Barra colectora flexible y aislada para la conexión de la batería

Fabricante líder de barras colectoras flexibles aisladas

Como fabricantes de barras colectoras flexibles aisladas, nos hemos especializado en soluciones innovadoras para conexiones de baterías y sistemas de distribución de energía. Nuestras barras colectoras están diseñadas para ofrecer un rendimiento eléctrico superior, una gran flexibilidad y un aislamiento resistente, con el fin de garantizar la seguridad y la fiabilidad en diversas aplicaciones.

Estructura del producto de las barras colectoras flexibles aisladas

• Capa conductora: compuesto por filas de alambre de cobre flexible o cinta de cobre estañado, lo que le confiere una alta conductividad y flexibilidad.
• Capa envolvente: Se utiliza una película de poliéster o cinta de PTFE para envolver el conductor, lo que mejora el aislamiento y la protección contra las interferencias electromagnéticas.
• Capa aislante: Entre los principales materiales aislantes se encuentran el cloruro de polivinilo (PVC), el polietileno reticulado (XLPE) o la goma de silicona, con un grosor de entre 1,8 y 2,1 mm, que proporcionan aislamiento eléctrico.
• Capa de armadura: Las armaduras metálicas entrelazadas (por ejemplo, cinta de acero inoxidable) proporcionan protección mecánica frente a daños externos.
• Capa exterior: La capa exterior está fabricada con un material ignífugo y resistente a la corrosión (como el PVC sin halógenos), con un grado de protección de hasta IP68.

Proceso de fabricación de barras colectoras flexibles aisladas

1. Procesamiento de conductores

• El cobre y el aluminio se transforman en alambres finos mediante una máquina trefiladora y se recuecen para mejorar su flexibilidad.
• El proceso de trenzado consiste en entrelazar múltiples hilos conductores para formar hileras de alambre de cobre flexible, con el fin de aumentar la capacidad de conducción de corriente.

2. Tratamiento de aislamiento

• Capa de recubrimiento: se aplica una película de poliéster o cinta de mica mediante una máquina de recubrimiento automática para reducir las descargas parciales.
• Moldeo por extrusión: el PVC o el XLPE recubren uniformemente el conductor mediante una extrusora de alta temperatura, con un error de espesor ≤ 0,1 mm.

3. Armadura y vaina

• La capa de blindaje metálico envuelve la capa aislante mediante una tecnología de entrelazado para mejorar la resistencia a la compresión (puede soportar una corriente de cortocircuito de 50 kA).
• La cubierta exterior se fabrica mediante tecnología de coextrusión para garantizar su resistencia a la intemperie y sus propiedades ignífugas.

4. Pruebas y embalaje

• Prueba de resistencia a la tensión: tensión de resistencia de 3,5 kV durante 1 minuto sin que se produzca una ruptura dieléctrica.
• Detección inteligente: sensor integrado de corriente y temperatura, que permite la supervisión en línea en tiempo real.

¿Qué es una barra colectora aislada?

La barra colectora aislada es un equipo de transmisión y distribución de energía que logra el aislamiento eléctrico mediante el recubrimiento del conductor con material aislante, a diferencia de la barra colectora rígida sin recubrimiento. Su clasificación incluye:

• Barra colectora flexible aislada: cuenta con una estructura de conductor flexible y aislamiento multicapa, adecuada para entornos dinámicos o complejos.
• Barra colectora tubular aislada: tubo de cobre como conductor, recubierto con aislamiento de PTFE, utilizado en aplicaciones de alta tensión (por ejemplo, subestaciones).
• Canaleta de barras en caja cerrada: barra colectora aislada con carcasa metálica, utilizada principalmente en la distribución eléctrica de edificios.

Características y ventajas principales

1. Eficiencia energética: Gran superficie del conductor, bajo efecto piel, lo que reduce las pérdidas en la línea en más de 30%.
2. Seguro y fiable: Tensión de 3,5 kV sin ruptura, resistencia de aislamiento ≥ 15 000 MΩ, apto para entornos húmedos al aire libre.
3. Instalación sencilla: Estructura flexible sin codo a medida; la eficiencia de la instalación se ha incrementado en un 60%.
4. Optimización de costes: Sin juntas intermedias, costes de construcción reducidos en un 50%, sin necesidad de mantenimiento durante toda su vida útil.

¿Cómo se aísla una barra colectora?

El aislamiento de una barra colectora consiste en aplicar una capa protectora alrededor del material conductor para evitar cortocircuitos eléctricos, protegerla frente a factores ambientales y garantizar una manipulación segura. A continuación se indican los métodos más habituales para aislar una barra colectora:

1. Selección de materiales

• Situación de alta temperatura: PTFE (resistencia a la temperatura de 340 ℃) o caucho de silicona (resistencia a la temperatura de 200 ℃).
• Escenario medioambiental: materiales ignífugos sin halógenos (índice de oxígeno ≥ 30%).

2. Tecnología

• Bobinado multicapa: bobinado alternado de cinta semiconductora y cinta aislante para eliminar la concentración del campo eléctrico.
• Impregnación al vacío: relleno con resina epoxi de barras colectoras tubulares para mejorar la resistencia del aislamiento.
• Moldeo por coextrusión: extrusión sincrónica de la capa de blindaje del conductor y la capa de aislamiento principal para reducir los defectos en la interfaz.

3. Aislamiento líquido

Los compuestos aislantes líquidos pueden aplicarse a la barra colectora para crear una capa aislante continua y flexible.

Pasos:

• Limpieza de la barra colectora: Asegúrate de que la superficie de la barra colectora esté limpia.
• Aplicar el aislante líquido: aplicar el compuesto aislante líquido sobre la barra colectora con brocha, pulverizador o por inmersión.
• Secado y curado: Deja que el compuesto se seque y se cure siguiendo las instrucciones del fabricante.