En tant que fabricant de barres omnibus plates en cuivre, nous sommes spécialisés dans la fourniture de produits de haute qualité, réputés pour leur excellente conductivité, leur durabilité et leur polyvalence. Nos barres omnibus, fabriquées à partir de cuivre, sont conçues avec le plus grand soin afin de répondre aux normes les plus strictes du secteur.
Procédé de fabrication avancé des barres omnibus plates en cuivre :
1. Prétraitement des matériaux
Six jeux de rouleaux de redressage de précision sont utilisés pour redresser les bandes de cuivre, en synchronisation avec le nettoyage par ultrasons (le coton de nettoyage est remplacé automatiquement tous les 80 m)
2. Moulage par extrusion à froid
À l'aide d'une matrice d'extrusion à froid à plusieurs étages (précision de l'orifice de la matrice : ± 0,01 mm), le fil de cuivre rond sera calandré jusqu'à obtenir la section transversale souhaitée ; la température de contrôle du processus de moulage sera inférieure ou égale à 50 °C.
3. Recuit par court-circuit
Procédé de recuit en courant continu (1-35 A/7-11 V), avec un système de refroidissement par circulation dynamique d'eau pure à une température comprise entre 25 et 37 ℃, permettant d'éliminer les contraintes de transformation
4. Traitement de surface
Revêtement optionnel en matériau isolant 3M ou placage de l'ordre du micron (étain / argent), durcissement du revêtement par un contrôle de la température en trois étapes (80 ℃ → 120 ℃ → 160 ℃)
5. Détection intelligente
Analyse spectrale en ligne intégrée (détection des composants) et détection des défauts par rayons X (taux de détection des défauts ≥ 99,9%)
Avantages des barres omnibus plates en cuivre :
1. Conductivité efficace
La conception de la structure stratifiée, comparée à celle d'une barre omnibus monobloc, permet d'augmenter la capacité de transport de courant du 30% et de réduire l'effet de peau de 40 %.
2. Optimisation de l'espace
Structure plate permettant d'optimiser l'espace selon la configuration 90%, adaptée à une disposition d'armoires ultra-étroites de 600 mm.
3. Une avancée majeure en matière de gestion thermique
La conception alvéolaire permet de réduire le poids de 40%, et grâce au système de refroidissement par air forcé, l'élévation de température est maintenue à moins de 35K.
4. Tolérance environnementale
- Technologie de revêtement à très basse température (-40 °C) garantissant la stabilité de la conductivité dans les environnements froids, et couche isolante résistante aux hautes températures (125 °C) permettant de maintenir une impédance ≥ 100 MΩ
5. Intégration intelligente
Prise en charge du pré-perçage des circuits imprimés (précision de positionnement de ± 0,01 mm) et optimisation de l'efficacité de l'assemblage automatisé grâce au 60%.
Barre omnibus plate en cuivre — Application :
- Nouvelles énergies : Barre omnibus pour onduleur photovoltaïque – Système de réglage de l'inclinaison des éoliennes | Conception résistante aux vibrations (vérification ANSYS) – Revêtement résistant au brouillard salin |
- Transport ferroviaire : train à grande vitesse
- Transport ferroviaire : Convertisseur de traction pour train à grande vitesse – Barre omnibus d’alimentation électrique du métro | Capacité de transport de courant de classe 3 000 A – Classe sismique 9
- Centres de données : distribution électrique dans les armoires de serveurs | Isolation ignifuge de classe C – Structure blindée contre les ondes électromagnétiques
- Fabrication industrielle : modules d'alimentation pour équipements CNC – Systèmes d'alimentation pour robots industriels | Conception de raccordement flexible – Indice de protection IP54
- Réseau intelligent : postes de transformation numériques – armoires de distribution intelligentes | Intégration de capteurs IoT – Surveillance de la température en temps réel
Tendances en matière de développement technologique
1. Innovation en matière de matériaux : la recherche et le développement de barres omnibus composites cuivre-aluminium ont permis de réduire le poids de 351 TP3T et de diminuer les coûts de 201 TP3T.
2. Modernisation des installations de production : mise en place d'une chaîne de production entièrement automatisée permettant de réaliser, en une seule opération de moulage, des pièces de grande section (600 mm × 15 mm) ; augmentation de la capacité de production de l'alliage 300%
3. Intégration fonctionnelle : un jeu de barres intelligent équipé de capteurs à fibre optique permet d'assurer la surveillance de plusieurs paramètres, notamment la température, le courant et la déformation.
4. Fabrication respectueuse de l'environnement : taux de recyclage des eaux usées issues du polissage électrolytique de 95% ; consommation d'énergie unitaire réduite à 60% par rapport au procédé traditionnel.
À l'heure actuelle, nous avons lancé les produits de la série Flat-PLS prenant en charge un courant de 5 500 A ; grâce à leur système de connexion intelligent, ils permettent d'augmenter l'efficacité de l'installation de 80%. Il est conseillé aux clients de prêter une attention particulière à l'adéquation entre la capacité de transport de courant et l'élévation de température lors du choix d'un modèle, et de privilégier les fabricants ayant obtenu la certification CEI 61439-2.
