Barra collettrice piatta in rame T2 personalizzata per pacchi batteria di veicoli elettrici, sistemi di accumulo di energia, quadri elettrici e quadri di commutazione. Consente una distribuzione efficiente dell’energia, un’installazione salvaspazio, la placcatura opzionale e la produzione OEM/ODM.
√ Il profilo piatto consente di risparmiare spazio e facilita l'installazione.
√ Resistenza elettrica minima per un'efficienza energetica ottimale.
√ La struttura robusta garantisce affidabilità a lungo termine.
√ Adatto all'uso sia in interni che in esterni senza subire alcun deterioramento.
√ Può essere personalizzato in larghezza, spessore e lunghezza per soddisfare esigenze specifiche.
| Tipo di articolo: | barra collettrice piatta in rame |
|---|---|
| Base del materiale: | rame T2 puro |
| Forma: | Rettangolare |
| Larghezza: | Personalizzabile, solitamente compreso tra 10 mm e 100 mm |
| Spessore: | Personalizzabile, solitamente compreso tra 1 mm e 10 mm |
| Lunghezza: | Personalizzabile, a seconda delle esigenze applicative |
| Conduttività: | Elevata conduttività elettrica per una trasmissione efficiente dell'energia |
| Resistenza: | Bassa resistenza elettrica per ridurre al minimo le perdite di energia |
| Finitura superficiale: | Rame nudo o rivestimento opzionale (ad es. stagno, argento) per una maggiore resistenza alla corrosione |
| Temperatura di esercizio: | Adatto a temperature comprese tra -40 °C e +125 °C |
| Applicazioni: | Sistemi di distribuzione dell'energia elettrica Quadri elettrici Quadri elettrici Settore automobilistico Sistemi di energia rinnovabile |
In qualità di produttori di sbarre collettrici piatte in rame, siamo specializzati nella fornitura di prodotti di alta qualità, rinomati per la loro eccellente conduttività, durata e versatilità. Le nostre sbarre collettrici, realizzate in rame, sono progettate con cura per soddisfare i più elevati standard del settore.
1. Pretrattamento del materiale
Per raddrizzare le strisce di rame vengono utilizzate 6 serie di rulli di raddrizzatura di precisione, sincronizzate con il processo di pulizia a ultrasuoni (il cotone di pulizia viene sostituito automaticamente ogni 80 m)
2. Stampaggio per estrusione a freddo
Attraverso lo stampo per estrusione a freddo multistadio (precisione del foro dello stampo ± 0,01 mm), il filo di rame tondo verrà calandrato fino a ottenere la sezione trasversale desiderata; la temperatura di controllo del processo di stampaggio sarà ≤ 50 °C.
3. Ricottura da cortocircuito
Processo di ricottura in corrente continua (1-35 A/7-11 V), con sistema di raffreddamento ad acqua pura a circolazione dinamica a 25-37 ℃, che elimina le tensioni da lavorazione
4. Trattamento superficiale
Rivestimento opzionale in materiale isolante 3M o placcatura a livello di micron (stagno/argento), con polimerizzazione del rivestimento tramite controllo della temperatura in tre fasi (80 ℃ → 120 ℃ → 160 ℃)
5. Rilevamento intelligente
Analisi spettrale online integrata (rilevamento dei componenti) e rilevamento dei difetti tramite raggi X (tasso di rilevamento dei difetti ≥ 99,9%)
1. Conduttività efficiente
Il design a struttura laminata, rispetto alla barra collettrice massiccia, migliora la capacità di trasporto di corrente del 30% e riduce l'effetto pelle del 40%
2. Ottimizzazione dello spazio
Struttura piatta per ottenere un utilizzo dello spazio 90%, adatta a una configurazione di armadi ultra-stretti da 600 mm.
3. Una svolta nella gestione termica
Il design a nido d'ape con struttura cava riduce il peso del 40% e, grazie al sistema di raffreddamento ad aria forzata, l'aumento di temperatura viene mantenuto entro i 35K.
4. Tolleranza ambientale
- Tecnologia di rivestimento per temperature ultra-basse fino a -40 ℃ per garantire la stabilità della conduttività in ambienti freddi; strato isolante per alte temperature fino a 125 ℃ per mantenere un’impedenza ≥ 100 MΩ
5. Integrazione intelligente
Supporta la preforatura dei circuiti stampati (precisione di posizionamento di ± 0,01 mm) e l'efficienza dell'assemblaggio automatizzato tramite 60%.
1. Innovazione nei materiali: la ricerca e lo sviluppo di sbarre collettrici in composito di rame-alluminio hanno consentito una riduzione di peso di 35% e una riduzione dei costi di 20%
2. Miglioramenti nella produzione: linea di produzione completamente automatizzata per ottenere una sezione trasversale di grandi dimensioni (600 mm × 15 mm) in un unico processo di stampaggio, con un aumento della capacità produttiva del 300%
3. Integrazione funzionale: una barra collettrice intelligente dotata di sensori a fibra ottica consente il monitoraggio multiparametrico di temperatura, corrente e deformazione.
4. Produzione sostenibile: tasso di riciclaggio delle acque reflue della lucidatura elettrolitica pari a 95%; consumo energetico unitario ridotto a 60% rispetto al processo tradizionale.
Attualmente abbiamo lanciato i prodotti della serie Flat-PLS, che supportano una corrente di 5500 A; il sistema di connessione intelligente integrato consente di aumentare l’efficienza di installazione dell’80%. Si consiglia ai clienti di prestare particolare attenzione alla corrispondenza tra la capacità di trasporto di corrente e l’aumento di temperatura nella scelta del modello, privilegiando i produttori che hanno ottenuto la certificazione IEC 61439-2.
| Tipo di articolo | Barra collettrice piatta in rame |
|---|---|
| Base del materiale | Rame T2 ad elevata purezza |
| Struttura | Striscia piatta rettangolare |
| Trattamento superficiale | Rame nudo, stagnato o placcato in argento |
| Funzionamento elettrico | Collegamento alla rete elettrica |
| Personalizzazione | Dimensioni, fori e finitura superficiale |
