Notre usine est spécialisée dans la fabrication de barres omnibus en cuivre étamé de haute qualité. Nos produits se caractérisent par une résistance accrue à la corrosion, une excellente conductivité électrique et une soudabilité améliorée. Grâce à des dimensions personnalisables et à la conformité aux normes ISO et aux standards du secteur, nous garantissons des barres omnibus fiables et durables pour un large éventail d’applications électriques et industrielles. Faites-nous confiance pour bénéficier de performances supérieures et d'une qualité exceptionnelle pour chaque barre omnibus que nous produisons.
Paramètres
1. Performances électriques
- Courant nominal : de 250 A à 5 000 A (adapté en fonction de la section et du diamètre du fil).
- Conductivité : cuivre étamé d'une pureté ≥ 99,95%, résistivité ≤ 0,01777 Ω-mm²/m (à l'état dur).
- Niveau de résistance à la tension : tension de tenue en fréquence de 42 kV (essai à sec), tension de tenue aux chocs de 75 kV.
2. Caractéristiques physiques
- Diamètre unitaire du fil : de 0,05 mm à 0,30 mm (tressé) ; plage de sections : 1,5 à 6 000 mm².
- Épaisseur du revêtement d'étain : généralement comprise entre 0,5 et 2,0 μm (revêtement classique) ; pour les exigences particulières, elle peut atteindre 6 μm ou plus.
- Résistance mécanique : résistance à la traction des barres omnibus à l'état dur ≥ 200 N/mm², allongement à l'état mou ≥ 351 TP3T.
3. Capacité d'adaptation à l'environnement
- Plage de température : de -30 ℃ à 105 ℃ ; certains modèles résistants aux hautes températures peuvent atteindre 200 ℃.
- Indice de protection : IP54 (étanche à la poussière et à l'eau).
Comment étamer une barre omnibus en cuivre ?
1. Prétraitement du cuivre
- Tirage et recuit : les barres de cuivre de haute pureté sont étirées jusqu'à atteindre le diamètre souhaité du fil, et la température de recuit est maintenue entre 400 et 550 °C afin d'optimiser la ductilité.
- Lavage acide pour éliminer la couche oxydée : utilisez une solution acide (telle que de l'acide chlorhydrique ou un flux) pour éliminer les oxydes de surface et garantir l'adhérence du revêtement.
2. Procédé de étamage
- Revêtement par immersion à chaud / galvanoplastie : les fils de cuivre sont immergés dans un four à étain (250-260 °C) ou dans un bain de galvanoplastie afin de former une couche de revêtement uniforme. Refroidissement et nettoyage : un refroidissement à l'eau ou à l'air est utilisé pour éliminer les oxydes de surface.
- Refroidissement et nettoyage : après le refroidissement à l'eau ou à l'air, nettoyez les résidus, puis versez de l'huile de guidage d'arbre afin d'empêcher la formation de cendres d'étain.
3. Post-traitement et contrôle
- Recuit : recuit à une température comprise entre 600 et 800 ℃ afin d'éliminer les contraintes et d'améliorer la souplesse.
- Contrôle qualité : comprenant un test de conductivité, la mesure de l'épaisseur du revêtement (par exemple par la méthode de fluorescence X) et un test de résistance à la corrosion.
Pourquoi étamer les barres omnibus en cuivre ?
L'étamage des barres omnibus en cuivre répond à plusieurs objectifs. Tout d'abord, il renforce la résistance à la corrosion du cuivre, prolongeant ainsi sa durée de vie et garantissant ses performances à long terme, en particulier dans des environnements humides ou corrosifs. D'autre part, l'étamage offre une finition de surface plus lisse, ce qui réduit les irrégularités de surface et améliore le contact électrique ainsi que la conductivité. De plus, l'étamage permet d'empêcher l'oxydation de la surface du cuivre, préservant ainsi son intégrité et ses propriétés électriques au fil du temps. Globalement, l'étamage offre une durabilité, une conductivité et une fiabilité accrues pour les barres omnibus en cuivre dans diverses applications.
Les barres omnibus en cuivre étamé présentent plusieurs avantages :
1. Résistance à l'oxydation et à la corrosion
- La couche d'étain isole le cuivre de l'oxygène et de l'humidité, ce qui empêche la formation de vert de cuivre (Cu₂(OH)₂CO₃), substance présentant une faible conductivité électrique, et prolonge la durée de vie de la barre omnibus.
2. Améliorer la stabilité de la conductivité
- Le placage à l'étain réduit la résistance de contact (d'environ 10 à 15%), en particulier dans les situations impliquant des hautes fréquences ou des courants élevés, afin de limiter les pertes d'énergie.
3. Meilleure soudabilité
- L'étain présente un point de fusion bas (232 °C), ce qui facilite la réalisation de soudures et les rend plus résistantes, ce qui le rend adapté aux procédés de soudage automatisés.
4. S'adapter à des environnements complexes
- Résistant au brouillard salin, aux acides et aux alcalis, adapté aux environnements chimiques, marins et autres environnements corrosifs.
5. Économie et protection de l'environnement
- Par rapport au placage à l'argent pur, le placage à l'étain est moins coûteux, et l'étain, qui est non toxique, est conforme aux normes RoHS.
