特注の平型銅バスバー

業界をリードする平銅バスバーメーカー

当社は平型銅バスバーのメーカーとして、優れた導電性、耐久性、汎用性で定評のある高品質な製品の提供を専門としています。銅素材を用いて製造された当社のバスバーは、業界最高水準の規格を満たすよう、細心の注意を払って設計・製造されています。.

平板銅バスバーの高度な製造工程：

1. 材料の前処理
6組の精密矯正ローラーを用いて銅帯を矯正し、超音波洗浄と連動させています（洗浄用コットンは80mごとに自動的に交換されます）。

2. 冷間押出成形
多段式冷間押出金型（金型穴の精度 ±0.01mm）を用いて、丸銅線を所定の断面形状にカレンダー加工し、成形工程の温度を50°C以下に制御する。.

3. 短絡アニール
DCアニール工程（1～35A／7～11V）。25～37℃の純水による動的循環冷却システムを採用し、加工応力を除去します。

4. 表面処理
オプションで3M社製絶縁材のコーティング、またはミクロン単位のメッキ（スズ／銀）を施し、3段階の温度制御（80℃→120℃→160℃）によりコーティングを硬化させます。

5. インテリジェントな検出
オンラインスペクトル分析（成分検出）とX線欠陥検出（欠陥検出率 ≥ 99.9%）の統合

平型銅バスバーの利点：

1. 効率的な導電性
積層構造の設計により、実心バスバーと比較して30%の通電容量が向上し、表皮効果が40％低減された。

2. スペースの最適化
90%のスペース活用を実現するフラット構造で、600mmの超狭幅キャビネットレイアウトに適しています。.

3. 熱管理における画期的な進歩
ハニカム構造の中空設計により、重量を40%削減し、強制空冷システムにより、温度上昇を35K以内に抑えています。.

4. 環境耐性
-40℃の超低温コーティング技術により、低温環境下でも導電性の安定性を確保し、125℃の高温絶縁層により、インピーダンスを100MΩ以上維持します。

5. インテリジェントな統合
60%によるPCBの事前穴あけ（位置決め精度±0.01mm）および自動組立の効率化に対応しています。.

平型銅バスバーの用途：

• 新エネルギー：太陽光発電用インバータバスバー – 風力発電用ピッチシステム | 耐振動設計（ANSYSによる検証） – 耐塩水ミストコーティング |
• 鉄道輸送：高速鉄道
• 鉄道輸送：高速鉄道の牽引変換器・地下鉄用電源バスバー | 3000Aクラスの通電能力 – 耐震クラス9
• データセンター：サーバーキャビネットの配電 | クラスC耐火断熱材 – 電磁シールド構造
• 産業用製造：CNC装置用電源モジュール – 産業用ロボット用電源システム | 柔軟な接続設計 – IP54保護等級
• スマートグリッド：デジタル変電所 – インテリジェント配電盤 | IoTセンサーの統合 – リアルタイム温度監視

技術開発の動向

1. 材料の革新：銅・アルミニウム複合バスバーの研究開発により、35%の軽量化と、20%のコスト削減を実現した。
2. 製造設備の刷新：600mm×15mmの大断面を単一成形で実現する完全自動化生産ラインの導入、300%の生産能力増強
3. 機能統合：光ファイバーセンサーを内蔵したインテリジェントバスバーにより、温度、電流、変形といった複数のパラメータの監視が可能となる。.
4. 環境に配慮した製造：電解研磨廃水の再利用率は95%に達し、単位当たりのエネルギー消費量は従来のプロセスに比べて60%に削減された。.

現在、当社は5500Aの電流に対応した「Flat-PLS」シリーズ製品を発売しており、インテリジェント接続システムに対応することで、設置効率を80%向上させることができます。 お客様には、機種選定の際、通電容量と温度上昇の適合性に留意し、IEC 61439-2認証を取得済みのメーカーを優先してご検討いただくことをお勧めします。.