당사 공장은 엄격한 업계 기준을 충족하는 최고 품질의 솔루션을 생산하는 데 전념하고 있습니다. 첨단 기술과 철저한 품질 관리를 통해 당사의 버스바가 뛰어난 전기 전도성, 내구성 및 유연성을 발휘하도록 보장합니다.
생산 공정
1. 원료 처리: 고순도 전해 구리를 녹여 구리 봉이나 스트립 형태로 압연합니다.
2. 도체 성형: 구리 봉을 인발 및 캘린더 가공하여 유연한 구리선 다발을 만듭니다.
3. 절연 및 외장:
- 권선 절연재 (예: 운모 테이프)
- 금속 갑옷 층 추가 (알루미늄 합금 또는 구리 합금 연동 구조)
4. 시스 성형: 외층은 PVC, 폴리올레핀 또는 산토프렌(할로겐이 포함되지 않은 소재)으로 코팅되어 있습니다.
5. 테스트 및 포장: 전기적 성능 시험 (전압 내압, 절연 저항 등)
유연한 구리 버스바를 맞춤 제작하는 방법은 무엇인가요?
유연한 구리 버스바 분야의 선도적인 제조업체로서, 당사는 고객의 고유한 요구 사항을 충족시키기 위해 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공합니다. 당사의 맞춤형 제작 프로세스는 다음과 같습니다:
1. 수요 확인: 전류, 전압, 굽힘 반경, 보호 등급 등의 매개변수를 정의하십시오.
2. 설계 선정:
- 설계 지원을 위해 도면이나 공급업체를 제공해 주십시오(예: 분기 커넥터, 사전 분기 구조 등).
- 표면 처리(도금 종류), 절연재(PVC/할로겐 프리) 등을 선택하십시오.
3. 시제품 생산: 공급업체가 소량 샘플 테스트(예: 전류 수용 능력, 온도 상승 시험 등)를 수행하도록 한다.
4. 대량 생산: 표준화된 조립 라인 생산, 맞춤형 길이 지원(최대 수백 미터).
5. 배송 및 설치:
- 관련 액세서리(변환 박스, T형 커넥터)를 제공해 주십시오.
- 현장 시공 지침 지원 (교량, 관로 통과, 직접 매설 등).
대표적인 맞춤형 사례
- 신에너지 초고속 충전소: 화웨이 초고속 충전 호스트에 맞춰 맞춤형으로 제작된 3200A 유연형 버스바를 통해 단일 버스바의 일체형 배선을 실현하고, 접합부의 손실을 줄였습니다.
- 데이터 센터: 난연성, 저연기, 무할로겐 버스바로서, B1 등급 화재 예방 기준을 충족하며 중간 연결부 없이 장거리 설계가 가능합니다.