Miedziana płaska szyna zbiorcza T2 wykonana na zamówienie, przeznaczona do akumulatorów pojazdów elektrycznych, systemów magazynowania energii, paneli elektrycznych i rozdzielnic. Umożliwia wydajną dystrybucję energii, zajmuje mało miejsca, oferuje opcjonalne powlekanie oraz produkcję w ramach usług OEM/ODM.
√ Płaski profil pozwala zaoszczędzić miejsce i ułatwia montaż.
√ Minimalna rezystancja elektryczna zapewniająca optymalną efektywność energetyczną.
√ Solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą niezawodność.
√ Nadaje się do stosowania zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków bez utraty właściwości.
√ Można dostosować szerokość, grubość i długość do konkretnych potrzeb.
| Typ pozycji: | płaska szyna miedziana |
|---|---|
| Skład materiałowy: | czysta miedź T2 |
| Kształt: | Prostokątny |
| Szerokość: | Możliwość dostosowania, zazwyczaj w zakresie od 10 mm do 100 mm |
| Grubość: | Możliwość dostosowania, zazwyczaj w zakresie od 1 mm do 10 mm |
| Długość: | Możliwość dostosowania w zależności od wymagań aplikacji |
| Przewodność: | Wysoka przewodność elektryczna zapewniająca wydajne przesyłanie energii |
| Opór: | Niska rezystancja elektryczna w celu zminimalizowania strat energii |
| Wykończenie powierzchni: | Goła miedź lub opcjonalna powłoka galwaniczna (np. cyna, srebro) zapewniająca zwiększoną odporność na korozję |
| Temperatura pracy: | Nadaje się do stosowania w temperaturach od -40°C do +125°C |
| Zastosowania: | Systemy dystrybucji energii Tablice elektryczne Aparatura rozdzielcza Motoryzacja Systemy energii odnawialnej |
Jako producent płaskich szyn zbiorczych z miedzi specjalizujemy się w dostarczaniu wysokiej jakości produktów, które wyróżniają się doskonałą przewodnością, trwałością i wszechstronnością. Nasze szyny zbiorcze, wykonane z miedzi, są starannie zaprojektowane tak, aby spełniały najwyższe standardy branżowe.
1. Wstępna obróbka materiału
Do prostowania taśm miedzianych wykorzystuje się 6 zestawów precyzyjnych rolek prostujących, zsynchronizowanych z czyszczeniem ultradźwiękowym (wata czyszcząca jest automatycznie wymieniana co 80 m)
2. Formowanie przez wytłaczanie na zimno
Za pomocą wieloetapowej matrycy do wytłaczania na zimno (precyzja otworu matrycy ± 0,01 mm) okrągły drut miedziany zostanie poddany kalandrowaniu do uzyskania docelowego przekroju poprzecznego, przy czym temperatura procesu formowania nie przekroczy 50 °C.
3. Wyżarzanie po zwarciu
Proces wyżarzania prądem stałym (1–35 A/7–11 V) z dynamicznym obiegiem czystej wody w układzie chłodzenia o temperaturze 25–37 ℃, eliminujący naprężenia obróbcze
4. Obróbka powierzchni
Opcjonalna powłoka z materiału izolacyjnego firmy 3M lub powłoka galwaniczna o grubości rzędu mikronów (cyna / srebro), utwardzanie powłoki z zastosowaniem trzystopniowej regulacji temperatury (80 ℃ → 120 ℃ → 160 ℃)
5. Inteligentne wykrywanie
Zintegrowana analiza spektralna online (wykrywanie składników) oraz wykrywanie wad za pomocą promieniowania rentgenowskiego (współczynnik wykrywalności wad ≥ 99,9%)
1. Wysoka przewodność
Konstrukcja warstwowa, w porównaniu z litym szyną zbiorczą, zwiększa obciążalność prądową stopu 30%, a efekt skórny zostaje zmniejszony o 40
2. Optymalizacja przestrzeni
Płaska konstrukcja zapewniająca wykorzystanie przestrzeni zgodnie ze standardem 90%, odpowiednia do ultra-wąskiego układu szaf o szerokości 600 mm.
3. Przełom w dziedzinie zarządzania temperaturą
Konstrukcja o strukturze plastra miodu zmniejsza masę o 40%, a dzięki systemowi wymuszonego chłodzenia powietrzem wzrost temperatury jest ograniczony do 35K.
4. Tolerancja środowiskowa
- Technologia powlekania przystosowana do ekstremalnie niskich temperatur (-40 ℃), zapewniająca stabilność przewodności w zimnym otoczeniu, oraz warstwa izolacyjna odporna na wysokie temperatury (125 ℃), zapewniająca utrzymanie impedancji na poziomie ≥ 100 MΩ
5. Inteligentna integracja
Obsługa wstępnego nawiercania płytek drukowanych (dokładność pozycjonowania ± 0,01 mm) oraz zwiększenie wydajności zautomatyzowanego montażu dzięki modelowi 60%.
1. Innowacje materiałowe: badania i prace rozwojowe nad szynami zbiorczymi z kompozytu miedziano-aluminiowego pozwoliły na zmniejszenie masy o 35% oraz obniżenie kosztów o 20%
2. Modernizacja produkcji: w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna umożliwiająca wytwarzanie pojedynczych odlewów o dużym przekroju 600 mm × 15 mm oraz zwiększenie zdolności produkcyjnej w zakresie stopu 300%
3. Integracja funkcjonalna: inteligentna szyna zbiorcza wyposażona w czujniki światłowodowe umożliwia wieloparametryczny monitoring temperatury, prądu i odkształceń.
4. Ekologiczna produkcja: wskaźnik recyklingu ścieków z polerowania elektrolitycznego wyniósł 95%, a jednostkowe zużycie energii zmniejszyło się do 60% w porównaniu z procesem tradycyjnym.
Obecnie wprowadziliśmy na rynek produkty z serii Flat-PLS, obsługujące prąd o natężeniu 5500 A; dzięki zastosowaniu inteligentnego systemu połączeń można zwiększyć wydajność montażu o 80%. Zaleca się, aby klienci przy wyborze modelu zwracali uwagę na dopasowanie obciążalności prądowej i wzrostu temperatury oraz preferowali producentów, którzy uzyskali certyfikat zgodności z normą IEC 61439-2.
| Rodzaj pozycji | Płaska szyna miedziana |
|---|---|
| Podstawa materiałowa | Miedź T2 o wysokiej czystości |
| Struktura | Prostokątna płaska taśma |
| Obróbka powierzchni | Czysta miedź, powłoka cynowa lub srebrna |
| Funkcja elektryczna | Podłączenie sieci zasilającej |
| Dostosowanie | Wymiary, otwory i wykończenie powierzchni |
