Barra condutora flexível laminada OEM

O seu fabricante de referência de barras condutoras flexíveis laminadas

Na nossa fábrica, somos especializados na conceção e produção de barras condutoras de alta qualidade e baixa indutância, concebidas especificamente para uma distribuição eficiente de energia. São fabricadas através da alternância de camadas de materiais condutores (cobre ou alumínio) e materiais isolantes, e apresentam uma estrutura com distribuição paralela camada a camada, o que reduz eficazmente a indutância distribuída da linha (que pode ser reduzida para menos de 10,6 nH). O seu design flexível permite torções e curvaturas multidimensionais (o raio de curvatura pode atingir até 5 vezes o diâmetro do condutor), sendo adequado para ambientes de instalação complexos. Combinando baixa impedância e elevada integração, o produto é amplamente utilizado em energias renováveis, transportes ferroviários e outros cenários de alta potência.

Classificação das barras condutoras flexíveis laminadas:

As barras condutoras flexíveis laminadas podem ser classificadas com base em vários fatores, incluindo a sua construção, aplicação e características de conceção. Eis uma classificação baseada nestes critérios:

 Parâmetros estruturais

• Material do condutor: cobre puro T2 ou alumínio 1060 (tratamento de superfície, incluindo revestimento com estanho/níquel/prata)
• Condutor flexível: fio de cobre com diâmetro de 1,5 a 3 mm, espessura da peça de ligação de 0,1 a 0,2 mm
• Isolamento: Poliéster (PET, resistente a temperaturas até 105 °C) ou poliimida (PI, resistente a temperaturas até 200 °C)
• Classificação de resistência ao fogo: UL94 V-0 (certificada por ensaio de combustão)
• Grau de proteção: IP58 (para ambientes húmidos e com temperaturas elevadas)

Parâmetros de processamento

• Dimensão máxima de processamento: 1600 x 800 mm (processo de selagem a quente/selagem de latas)
• Ligação: Convexa sob pressão, coluna de cobre rebitada/soldada

Processo de produção

1. Moldagem de condutores

• O fio de cobre (diâmetro de 1,5 a 3 mm) é transformado em fio de cobre flexível através de um processo de trefilagem, com um revestimento de estanho/prata na superfície.
• Faixa de cobre cortada para formar uma peça de ligação flexível (comprimento 0,2-0,4 mm), ligando o fio de cobre por soldadura a laser por ponto

2. Tratamento de isolamento

• Os condutores são laminados e prensados a quente sob vácuo (2,5 horas de prensagem a quente + 1,5 horas de prensagem a frio) para formar uma secção transversal elíptica.
• Proteção interna em papel semicondutor enrolado, preenchida com resina epóxi ou silicone

3. Encapsulamento multicamadas

• Revestido com isolamento de plástico/borracha, blindagem exterior e revestimento (HDPE ou cerâmica), por esta ordem
• Passou no teste de resistência ao curto-circuito (certificação da Rittal Labs)

4. Testes e verificação

• Os itens de teste incluem a resistência de isolamento (20 MΩ-∞), o aumento de temperatura, a capacitância/indutância distribuída, o ensaio de névoa salina, etc.

Vantagens do produto

1. Excelente desempenho elétrico

•  Baixa indutância para reduzir a tensão de pico (reduzir os requisitos de tensão dos dispositivos de potência)
• A distribuição uniforme da capacitância inibe a interferência eletromagnética (redução da EMI/RFI em mais de 30%)

2. Estrutura flexível e fiável

• Compensar um erro de instalação de ±5 mm, evitando a deformação da fila de cobre devido à tensão
• Sem design de conector intermédio, redução dos pontos de falha (a vida útil aumentou em 50%)

3. Adaptabilidade ambiental

• Intervalo de temperatura: -30 ℃ a 105 ℃ (o material PI pode atingir os 200 ℃)
• Nível de proteção IP58, adequado para corredores de condutas subterrâneas, ambientes químicos e outros ambientes adversos.

4. Económico e eficiente

• Comprimento pré-fabricado em fábrica até um quilómetro (reduz em 60% o tempo de instalação no local)
• Suporta projetos personalizados (podem ser desenvolvidos com base em desenhos ou parâmetros ambientais)

Áreas de aplicação