OEM gelamineerde flexibele stroomrail

Uw toonaangevende fabrikant van gelamineerde flexibele stroomrails

In onze fabriek zijn wij gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van hoogwaardige stroomrails met lage inductie, speciaal ontworpen voor een efficiënte stroomverdeling. Deze worden vervaardigd door afwisselende lagen van geleidende materialen (koper of aluminium) en isolatiematerialen, en zijn opgebouwd met een laag-voor-laag parallelle verdeling, waardoor de verdeelde inductie van de leiding effectief wordt verminderd (tot minder dan 10,6 nH). Dankzij het flexibele ontwerp is het product geschikt voor multidimensionaal verdraaien en buigen (de buigradius kan tot 5 keer de diameter van de geleider bedragen), waardoor het geschikt is voor complexe installatieomgevingen. Met zowel een lage impedantie als een hoge integratiegraad wordt het product op grote schaal gebruikt in nieuwe energie, spoorvervoer en andere toepassingen met hoog vermogen.

Classificatie van gelamineerde flexibele stroomrails:

Gelamineerde flexibele stroomrails kunnen op basis van verschillende factoren worden ingedeeld, waaronder hun constructie, toepassing en ontwerpkenmerken. Hieronder volgt een indeling op basis van deze criteria:

 Structuurparameters

• Geleidermateriaal: T2 zuiver koper of 1060 aluminium (oppervlaktebehandeling, waaronder vertinning, vernikkeling of verzilvering)
• Flexibele geleider: koperdraad met een diameter van 1,5-3 mm, dikte van het verbindingsstuk 0,1-0,2 mm
• Isolatie: polyester (PET, bestand tegen temperaturen tot 105 °C) of polyimide (PI, bestand tegen temperaturen tot 200 °C)
• Brandwerendheidsklasse: UL94 V-0 (gecertificeerd door middel van een verbrandingstest)
• Beschermingsklasse: IP58 (voor vochtige omgevingen en omgevingen met hoge temperaturen)

Verwerkingsparameters

• Maximale verwerkingsafmetingen: 1600 x 800 mm (warmpersen/blikverzegeling)
• Aansluiting: Drukconvex, koperen kolom geklonken / gelast

Productieproces

1. Vormen van geleiders

• Koperdraad (diameter 1,5-3 mm) wordt door middel van een draadtrekproces verwerkt tot flexibele koperdraad, waarbij het oppervlak wordt voorzien van een tin- en zilverlaag.
• Koperen strip gesneden tot flexibel verbindingsstuk (lengte 0,2-0,4 mm), koperdraad verbonden door middel van laserspotlassen

2. Isolatiebehandeling

• De geleiders worden gelamineerd en onder vacuüm warmgeperst (2,5 uur warmpersen + 1,5 uur koudpersen) om een elliptische dwarsdoorsnede te verkrijgen.
• Een met halfgeleiderpapier omwikkelde binnenafscherming, gevuld met epoxyhars of siliconen

3. Meerlaagse inkapseling

• Bedekt met kunststof-/rubberisolatie, gevolgd door een buitenmantel en een omhulling (HDPE of keramiek)
• Geslaagd voor de kortsluitweerstandstest (certificering door Rittal Labs)

4. Testen en verificatie

• De testonderdelen omvatten onder meer de isolatieweerstand (20 MΩ–∞), temperatuurstijging, verdeelde capaciteit/inductie en de zoutneveltest, enz.

Voordelen van het product

1. Uitstekende elektrische prestaties

•  Lage inductie om piekspanning te verminderen (waardoor de spanningsvereisten voor vermogenscomponenten worden verlaagd)
• Een gelijkmatige capaciteitsverdeling voorkomt elektromagnetische interferentie (EMI/RFI met meer dan 30% verminderd)

2. Flexibele en betrouwbare structuur

• Compenseer een installatiefout van ±5 mm, om vervorming door spanning in de koperen rij te voorkomen
• Geen tussenstukken in het ontwerp, waardoor het aantal storingspunten wordt verminderd (levensduur verlengd met 50%)

3. Aanpassingsvermogen aan de omgeving

• Temperatuurbereik van -30 ℃ tot 105 ℃ (PI-materiaal is bestand tot 200 ℃)
• Beschermingsklasse IP58, geschikt voor ondergrondse leidinggangen, chemische en andere veeleisende omgevingen.

4. Voordelig en efficiënt

• In de fabriek geprefabriceerde lengte tot een kilometer (bespaart 60% aan tijdrovende installatiewerkzaamheden op de bouwplaats)
• Ondersteuning voor ontwerpen op maat (kan worden ontwikkeld aan de hand van tekeningen of omgevingsparameters)

Toepassingsgebieden