Esnek Yalıtımlı Bakır Şin

Esnek Yalıtımlı Bakır Şinanın Önde Gelen Üreticisi

IATF 16949 sertifikalı esnek yalıtımlı bakır baralar üreticisi olarak, ürünlerde kabuk etkisinin optimizasyonunu ve 1 μm düzeyinde yalıtım katmanı kontrolünü sağlamak için tam otomatik üretim hatlarına ve UL standardına uygun laboratuvarlara güveniyoruz. Yeni enerji şarj istasyonları, IDC veri merkezleri ve diğer senaryolarda uzmanlaşmış ürünlerimiz, geleneksel çözümlere kıyasla 45% oranında artırılmış akım taşıma kapasitesine sahiptir ve -50℃~180℃ aralığında geniş bir sıcaklık kontrolünü destekler. Kesit/bükülme yarıçapı için özelleştirilmiş çözümler sunuyor, 72 saat içinde numune teslimatı gerçekleştiriyor ve müşterilerimizin hatasız güç dağıtım ağları kurmalarını sağlamak için tam yaşam döngüsü teknik destek sistemi sunuyoruz.

Esnek yalıtımlı bakır baranın üretim süreci nasıldır?

1. Verimli güç aktarımı

• Çok katmanlı iletken yapısı, cilt etkisini azaltır ve akım taşıma kapasitesi, aynı kesitli kablolara kıyasla 30%-50% daha yüksektir.
• Girdap akımı içermeyen tasarım, düşük hat kaybı, %’nin üzerinde güç aktarım verimliliği.

2. Esnek kurulum

• Bükülebilir ve dar alanlara döşenebilir; bu sayede derz sayısını 90% azaltır ve inşaat verimliliğini 60% artırır.
• Kurulum için yer ayırmaya gerek kalmadan açık hava, yer altı ve diğer karmaşık ortamlarda kullanılabilir.

3. Güvenli ve güvenilir

• İzolasyon kırılma gerilimi ≥20 kV/mm’dir; dış kılıfta endüktans bulunmadığından elektrik çarpması riski azalır.
• Korozyona, aside ve alkaliye dayanıklıdır; kimya endüstrisi, metalurji ve diğer zorlu ortamlar için uygundur.

4. Ekonomi

• Bakır tüketimi 10%-20% oranında azalır; inşaat ve bakım maliyetleri ise %’den fazla azalır.
• Ömür boyu bakım gerektirmez; arıza oranı geleneksel baraların sadece 1/5'i kadardır.

Esnek yalıtımlı bakır baraların kullanılmasının başlıca avantajları nelerdir?

1. Hammadde işleme

• Bakırın ön işlenmesi: Sürekli döküm ve haddeleme işlemlerinden geçen bakır çubuklar düzleştirilir ve cüruflarından arındırılır; ardından bakır şeritlere veya bükümlü bakır tel demetlerine çekilir.
• Yalıtım malzemesinin oranlandırılması: Alev geciktirici ve hava koşullarına dayanıklılık özelliklerini sağlamak için PVC, TPE vb. malzemeleri talebe göre karıştırın.

2. İletken kalıplama

• Lamine veya bükümlü: Esnek bir iletken çekirdek oluşturmak üzere çok sayıda bakır bant katmanı lamine edilir veya bükülür.

3. Yalıtım Kaplaması

• Üretim Yöntemi: Ekstrüzyon veya emprenye işlemi; yalıtım tabakasının homojen bir şekilde kaplanması; kalınlık 1,5-2,1 mm.
• Özel işlem: Bazı ürünlerde basınç direncini artırmak amacıyla metal zırh tabakası (örneğin alüminyum alaşımı) eklenir.

4. Test ve Paketleme

• Test kalemleri: gerilim direnci testi (3,5 kV üzeri), sıcaklık artışı testi, tuz püskürtme testi (240 saat üzeri).
• Ambalaj: Neme ve darbelere karşı koruma işlemi uygulanmıştır; özel etiketleme imkanı sunulmaktadır.

Esnek yalıtımlı bakır baralar genellikle hangi uygulamalarda kullanılır?

• Yeni enerji: Süper şarj istasyonu (örn. Huawei 600 kW sıvı soğutmalı süper şarj), fotovoltaik enerji depolama sistemi; yüksek güçteki elektrik kaynağı ihtiyaçlarını karşılamak için.
• IDC sunucu odası: Sunucu kümelerini destekleyecek yüksek yük kapasitesi, yerel sıcaklık artışını önleyecek iyi ısı dağılımı, yerden tasarruf.
• Demiryolu taşımacılığı: Tünellere, köprülere ve diğer karmaşık arazi koşullarına uyum sağlar; titreşim önleyici performans.
• Askeri ve Havacılık: Aşırı sıcaklık ve radyasyona dayanıklı olup, otonom kontrol ve yüksek güvenilirlik standartlarına uygundur.
• Sanayi ve inşaat: Yüksek katlı binalarda güç dağıtımı, metalurji ve kimya ekipmanlarının güç beslemesi; geleneksel kabloların ve sert barakanların yerine kullanılır.

Yalıtım için hangi malzemeler kullanılır?

• PVC (polivinil klorür): Düşük maliyetli, iyi alev geciktirici özelliğe sahip, ancak halojen içerir ve yandığında zehirli gazlar salar.
• TPE (termoplastik elastomer): Çevre dostu malzemeler, düşük dumanlı ve halojen içermeyen, geniş sıcaklık aralığına dayanıklı (-40 ℃ ila 105 ℃).
• Silikon kompozit malzemeler: Yüksek sıcaklık direnci (-60 °C ile 200 °C arası), mükemmel esneklik; askeri sanayi gibi zorlu koşullarda kullanılır.
• Epoksi Reçine :Yüksek mekanik mukavemet, yüksek basınçlı ortamlar için uygundur, ancak maliyeti daha yüksektir.