OEM-laminierte flexible Sammelschiene

Ihr führender Hersteller von laminierten, flexiblen Stromschienen

In unserem Werk haben wir uns auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger, induktionsarmer Sammelschienen spezialisiert, die speziell für eine effiziente Stromverteilung ausgelegt sind. Sie bestehen aus abwechselnden Schichten aus leitfähigen Materialien (Kupfer oder Aluminium) und Isoliermaterialien und sind schichtweise parallel angeordnet, wodurch die verteilte Induktivität der Leitung effektiv reduziert wird (auf unter 10,6 nH). Das flexible Design ermöglicht mehrdimensionale Verdrehungen und Biegungen (der Biegeradius kann bis zum Fünffachen des Leiterdurchmessers betragen), wodurch sich das Produkt für komplexe Installationsumgebungen eignet. Dank seiner niedrigen Impedanz und hohen Integrationsdichte findet das Produkt breite Anwendung in den Bereichen neue Energien, Schienenverkehr und anderen Hochleistungsanwendungen.

Klassifizierung von laminierten flexiblen Sammelschienen:

Laminierte flexible Stromschienen lassen sich anhand verschiedener Faktoren klassifizieren, darunter ihre Bauweise, ihr Einsatzbereich und ihre Konstruktionsmerkmale. Hier folgt eine Klassifizierung auf der Grundlage dieser Kriterien:

 Strukturparameter

• Leitermaterial: T2-Reinkupfer oder 1060-Aluminium (Oberflächenbehandlung einschließlich Zinn-, Nickel- oder Silberbeschichtung)
• Flexibler Leiter: Kupferdraht mit einem Durchmesser von 1,5–3 mm, Anschlussstück mit einer Dicke von 0,1–0,2 mm
• Isolierung: Polyester (PET, temperaturbeständig bis 105 °C) oder Polyimid (PI, temperaturbeständig bis 200 °C)
• Brandschutzklasse: UL94 V-0 (durch Verbrennungstest zertifiziert)
• Schutzklasse: IP58 (für feuchte und sehr heiße Umgebungen)

Verarbeitungsparameter

• Maximale Verarbeitungsgröße: 1600 x 800 mm (Heißpressversiegelung/Dosenversiegelung)
• Anschluss: Druckkonvex, Kupferrohr vernietet/geschweißt

Herstellungsprozess

1. Leiterformung

• Kupferdraht (Durchmesser 1,5–3 mm) wird durch Ziehen zu flexiblem Kupferdraht verarbeitet, dessen Oberfläche mit Zinn und Silber beschichtet ist.
• Kupferstreifen, zugeschnitten zu einem flexiblen Verbindungsstück (Länge 0,2–0,4 mm), Verbindung der Kupferdrähte durch Laserstrahlschweißen

2. Isolierungsbehandlung

• Die Leiter werden laminiert und unter Vakuum heißgepresst (2,5 Stunden Heißpressen + 1,5 Stunden Kaltpressen), um einen elliptischen Querschnitt zu erhalten.
• Umwickelte innere Abschirmung aus Halbleiterpapier, gefüllt mit Epoxidharz oder Silikon

3. Mehrschichtige Verkapselung

• Mit Kunststoff-/Gummiisolierung, Außenabschirmung und Mantel (HDPE oder Keramik) nacheinander ummantelt
• Kurzschlussfestigkeitsprüfung bestanden (Zertifizierung durch Rittal Labs)

4. Prüfung und Verifizierung

• Zu den Prüfpunkten gehören der Isolationswiderstand (20 MΩ–∞), der Temperaturanstieg, die verteilte Kapazität/Induktivität, die Salznebelprüfung usw.

Produktvorteile

1. Hervorragende elektrische Leistung

•  Geringe Induktivität zur Reduzierung der Stoßspannung (Reduzierung der Spannungsanforderungen an die Leistungsbauelemente)
• Eine gleichmäßige Kapazitätsverteilung verhindert elektromagnetische Störungen (EMI/RFI um mehr als 30% reduziert)

2. Flexible und zuverlässige Struktur

• Ausgleich von Montagefehlern von ±5 mm, um eine Verformung der Kupferreihe durch Spannung zu vermeiden
• Keine Zwischensteckerkonstruktion, weniger Fehlerquellen (um 50% erhöhte Lebensdauer)

3. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

• Temperaturbereich von -30 ℃ bis 105 ℃ (PI-Material hält bis zu 200 ℃ aus)
• Schutzklasse IP58, geeignet für unterirdische Rohrkorridore, chemische und andere raue Umgebungen.

4. Wirtschaftlich und effizient

• Werkseitig vorgefertigte Länge von bis zu einem Kilometer (reduziert den Zeitaufwand für die Montage vor Ort um 60%)
• Unterstützung individueller Designs (kann anhand von Zeichnungen oder Umgebungsparametern entwickelt werden)

Anwendungsbereiche