Barra colectora de cobre flexible y aislada

Fabricante líder de barras colectoras de cobre aisladas y flexibles

Como fabricante certificado según la norma IATF 16949 de barras colectoras de cobre aisladas y flexibles, contamos con líneas de producción totalmente automatizadas y laboratorios que cumplen con la norma UL para optimizar el efecto piel del producto y controlar la capa aislante con una precisión de 1 μm. Especializados en estaciones de recarga de nuevas energías, centros de datos IDC y otros escenarios, la capacidad de conducción de corriente se incrementa en 45% en comparación con las soluciones tradicionales, y admite un amplio rango de control de temperatura de -50 ℃ a 180 ℃. Ofrecemos soluciones personalizadas en cuanto a sección transversal y radio de curvatura, entregamos muestras en 72 horas y contamos con un sistema de asistencia técnica que abarca todo el ciclo de vida del producto, lo que permite a los clientes construir redes de distribución eléctrica sin fallos.

¿En qué consiste el proceso de fabricación de las barras colectoras de cobre aisladas y flexibles?

1. Transmisión eficiente de la potencia

• La estructura conductora multicapa reduce el efecto piel, y la capacidad de conducción de corriente es 30%-50% superior a la de los cables con la misma sección transversal.
• Diseño sin corrientes parásitas, bajas pérdidas en la línea y una eficiencia de transmisión de potencia superior al 99%.

2. Instalación flexible

• Se puede doblar y colocar en espacios estrechos, lo que reduce el número de juntas en un 90% y mejora la eficiencia de la construcción en un 60%.
• Funciona en entornos al aire libre, subterráneos y otros entornos complejos, sin necesidad de reservar espacio para su instalación.

3. Seguro y fiable

• Tensión de ruptura del aislamiento ≥20 kV/mm; la cubierta exterior no presenta inductancia, lo que reduce el riesgo de descarga eléctrica.
• Resistente a la corrosión, a los ácidos y a los álcalis; adecuado para la industria química, la metalurgia y otros entornos hostiles.

4. Economía

• El consumo de cobre se reduce en un 10%-20%, y los costes de construcción y mantenimiento se reducen en más de un 50%.
• No requiere mantenimiento en toda su vida útil y su índice de averías es solo una quinta parte del de las barras colectoras tradicionales.

¿Cuáles son las principales ventajas de utilizar barras colectoras de cobre aisladas y flexibles?

1. Tratamiento de la materia prima

• Pretratamiento del cobre: Las barras de cobre, tras su colada continua y laminado, se enderezan y se les retira la escoria, para luego trefilarse y convertirse en tiras de cobre o hilos de cobre trenzados.
• Dosificación de los materiales aislantes: mezclar PVC, TPE, etc., según las necesidades, para garantizar las propiedades ignífugas y de resistencia a la intemperie.

2. Moldeado de conductores

• Laminado o trenzado: se laminan o trenzan varias capas de cinta de cobre para formar un núcleo conductor flexible.

3. Capa aislante

• Proceso: Proceso de extrusión o impregnación, cobertura uniforme de la capa aislante, espesor de 1,5 a 2,1 mm.
• Tratamiento especial: algunos productos incorporan una capa de blindaje metálico (como una aleación de aluminio) para mejorar la resistencia a la presión.

4. Pruebas y embalaje

• Pruebas: prueba de resistencia a la tensión (por encima de 3,5 kV), prueba de aumento de temperatura, prueba de niebla salina (más de 240 horas).
• Embalaje: tratamiento a prueba de humedad y de golpes; admite el marcado personalizado.

¿En qué aplicaciones se suelen utilizar las barras colectoras de cobre aisladas y flexibles?

• Nueva energía: Estación de supercarga (por ejemplo, la supercarga de Huawei de 600 kW con refrigeración líquida) y sistema de almacenamiento de energía fotovoltaica, para satisfacer las necesidades de suministro de alta potencia.
• Sala de servidores de IDC: Alta capacidad de carga para soportar clústeres de servidores, buena disipación del calor para evitar el aumento local de la temperatura y ahorro de espacio.
• Transporte ferroviario: Se adapta a túneles, puentes y otros terrenos complejos; ofrece un buen rendimiento antivibratorio.
• Sector militar y aeroespacial: Resistente a temperaturas extremas y a la radiación, de acuerdo con las normas de control autónomo y alta fiabilidad.
• Industria y construcción: Distribución eléctrica en edificios de gran altura, suministro eléctrico para equipos metalúrgicos y químicos, en sustitución de los cables tradicionales y los conductos de barras rígidos.

¿Qué materiales se utilizan para el aislamiento?

• PVC (cloruro de polivinilo): Es económico y tiene buenas propiedades ignífugas, pero contiene halógenos y desprende gases tóxicos al quemarse.
• TPE (elastómero termoplástico): Materiales respetuosos con el medio ambiente, de baja emisión de humos y sin halógenos, con un amplio rango de resistencia a la temperatura (de -40 ℃ a 105 ℃).
• Materiales compuestos de silicona: Resistencia a altas temperaturas (de -60 °C a 200 °C), excelente flexibilidad; se utiliza en entornos con requisitos muy exigentes, como la industria militar.
• Resina epoxi :Alta resistencia mecánica, adecuado para entornos de alta presión, aunque a un coste más elevado.