맞춤형 버스바 구리

선도적인 버스바 구리 제조업체

버스바용 구리 제조업체로서, 당사의 생산 공정, 치수 설계 및 선정 기준은 전력 배전 시스템의 안전성과 효율성과 직결됩니다. 생산 공정 최적화, 과학적인 치수 선정, 성능 검증 시스템 등 다양한 측면에서 엔지니어링 설계를 위한 체계적인 지침을 제공합니다.

먼저, 버스바 구리 레일 생산 공정

현대식 버스바 구리 생산은 원자재 취급, 가공 성형, 표면 처리라는 세 가지 주요 공정을 아우르는 표준화된 공정을 구축했습니다(그림 1 참조). 후베이 루이넝 일렉트릭을 예로 들면, 이 회사의 핵심 공정은 다음과 같습니다:

1. 원자재 선별: 순도 ≥99.95%인 T2 전해 구리를 사용하며, 분광 분석기를 통해 구리 함량과 불순물 비율을 측정하여 전도도가 ≥58MS/m(IACS 표준)임을 확인합니다.;
2. 정밀 가공:
   • 절단 공정에서는 레이저 절단기를 사용하여 공차를 ≤±0.1mm로 제어함으로써, 기존의 펀칭 및 전단 공정에 의해 발생하는 버 문제를 방지합니다;
   • 굽힘 공정에서는 굽힘 반경을 폭의 2.5~5배로 설정된 3점식 유압 굽힘기를 사용하여 굽힘 모서리에 균열이 발생하지 않도록 합니다(GB/T 5585.1-2018);
3. 표면 처리: 주석 도금층의 두께를 8~12μm로 제어함으로써 내산화성(염수 분무 시험 ≥ 720시간)을 향상시킬 뿐만 아니라, 접촉 저항의 증가를 7% 미만으로 제한합니다.

구리 가공 장비 비교

둘째, 부바르 구리의 치수 설계:

• 적재 용량 계산
  IEC 61439 표준에 따르면, 전류 수용 능력의 계산식은 다음과 같습니다.
• 
• ( K ): 열방출 계수 (수직 방향의 경우 1.1, 평면 방향의 경우 1.0)
• ( S ): 단면적 (mm²)
• ( ΔT ): 허용 온도 상승치 (일반적으로 55K로 간주함)
• ( ρ ): 저항률 (0.01774Ω·mm²/m)

구리 배선의 전류 수용 능력 (주변 온도 35℃)

셋째, 성능 검증 시스템의 디지털 전환

1. 기계적 성능 시험:
   • 인장 강도 ≥295MPa (중국 철강 국가 검사 사례에 따르면 합격률은 99.8%임)
   • 설치의 안정성을 보장하기 위해 브리넬 경도 HB≥80이어야 합니다.
2. 전기 시험:
   • 절연 저항 ≥ 20MΩ (2500V 내전압 시험)
   • 온도 상승 시험: 2000A 구리 열의 정격 부하 시 온도 상승 ≤ 55K
3. 환경 시뮬레이션:
   • 습도 및 열 사이클 시험 (85 ℃ / 85% RH) 1000시간 후 단열 성능 저하율 < 5%

넷째, 산업 분야 적용 시나리오: 적용 시나리오의 특수한 요구 사항에 따라 맞춤형 개발을 수행합니다:

1. 새로운 에너지 분야:
   • 배터리 팩 연결 부위에는 0.2mm 두께의 초박형 절연층을 적용하였으며, 내전압 수준은 3000V로 향상되었습니다.
   • GB/T 31467.3 표준에 따른 내진 설계 (무작위 진동 27.8m/s²)
2. 고압 스위치기어:
   • 10kV 시스템은 수직으로 배치된 80×8mm 규격의 사용을 우선시하며, 전류 수용 능력은 18%만큼 증가되었습니다.

당사의 버스바용 구리에 적용된 기술은 무엇입니까?

1. 재활용 구리의 활용: 새로운 정제 기술을 통해 재활용 구리의 순도를 최대 99.9%까지 높이고, 탄소 배출량을 40%까지 줄였습니다.
2. 지능형 모니터링 시스템: 이식형 RFID 칩을 통해 온도 및 변형을 실시간으로 모니터링하며, 조기 경보 정확도는 95% 이상입니다.
3. 모듈식 설계: 표준 커넥터 라이브러리를 통해 설치 시간을 15% 단축합니다(지멘스 사례).