En tant que fabricant de barres omnibus en cuivre, notre processus de production, la conception dimensionnelle et nos critères de sélection sont directement liés à la sécurité et à l'efficacité du système de distribution d'énergie. De l'optimisation du processus de production à la science du choix des dimensions, en passant par le système de vérification des performances et d'autres aspects, nous fournissons une référence systématique pour la conception technique.
Tout d'abord, le processus de fabrication des rangées de barres omnibus en cuivre
La production moderne de barres omnibus en cuivre s'est standardisée et comprend trois étapes principales : la manutention des matières premières, le moulage et le traitement de surface (voir figure 1). Prenons l'exemple de Hubei Ruineng Electric : son processus clé comprend :
- Contrôle des matières premières : on utilise du cuivre électrolytique T2 d’une pureté ≥ 99,951 TP3T ; la teneur en cuivre et le taux d’impuretés sont mesurés à l’aide d’un analyseur spectral afin de garantir une conductivité ≥ 58 MS/m (norme IACS) ;
- Usinage de précision :
- Le processus de découpe utilise une machine de découpe laser permettant de contrôler la tolérance à ≤±0,1 mm, ce qui évite le problème de bavures causé par le poinçonnage et le cisaillage traditionnels ;
- Le processus de cintrage est réalisé à l'aide d'une cintreuse hydraulique à trois points, avec un rayon de cintrage compris entre 2,5 et 5 fois la largeur, afin de garantir l'absence de fissures au niveau des angles de cintrage (GB/T 5585.1-2018) ;
- Traitement de surface : l'épaisseur de la couche d'étamage est contrôlée entre 8 et 12 μm, ce qui permet non seulement d'améliorer la résistance à l'oxydation (essai au brouillard salin ≥ 720 h), mais aussi de limiter l'augmentation de la résistance de contact à moins de 71 TP3T.
Comparaison des équipements de traitement du cuivre
Deuxièmement, conception dimensionnelle du cuivre Bubar :
- Calcul de la capacité de charge
Conformément à la norme CEI 61439, la formule permettant de calculer la capacité de transport de courant est la suivante :
- ( K ) : coefficient de dissipation thermique (1,1 pour une surface verticale, 1,0 pour une surface plane)
- ( S ) : section transversale (mm²)
- (ΔT) : élévation de température admissible (généralement fixée à 55 K)
- ( ρ ) : résistivité (0,01774 Ω·mm²/m)
Intensité admissible des barres en cuivre (température ambiante de 35 ℃)
troisièmement, la transformation numérique du système de vérification des performances
- Essais de performances mécaniques :
- Résistance à la traction ≥ 295 MPa (les résultats des contrôles nationaux effectués par China Steel indiquent un taux de conformité de 99,81 TP3T)
- Dureté Brinell HB ≥ 80 pour garantir la stabilité de l'installation.
- Contrôle électrique :
- Résistance d'isolement ≥ 20 MΩ (essai de tension de tenue à 2 500 V)
- Essai d'élévation de température : élévation de température d'une rangée de cuivre de 2000 A à pleine charge ≤ 55 K
- Simulation environnementale :
- Essai de cycle humidité-chaleur (85 ℃ / 85% RH) : après 1 000 heures, la dégradation des performances d'isolation est inférieure à 5%
Quatrièmement, scénarios d'application dans le secteur industriel : développement sur mesure en fonction des besoins spécifiques de ces scénarios :
- Nouveau domaine énergétique :
- La rangée de connexion du bloc-batterie est dotée d'une couche isolante ultra-fine de 0,2 mm, et la résistance à la tension a été portée à 3 000 V.
- Conception parasismique conforme à la norme GB/T 31467.3 (vibrations aléatoires de 27,8 m/s²)
- Appareillage haute tension :
- Le réseau de 10 kV privilégie l'utilisation de câbles de 80 × 8 mm disposés verticalement, et la capacité de transport de courant a été augmentée de 181 TP3T.
Quelle est la technologie utilisée pour notre cuivre de barres omnibus ?
- Utilisation du cuivre recyclé : une nouvelle technologie d'affinage permet d'atteindre une pureté du cuivre recyclé allant jusqu'à 99,91 TP3T et de réduire les émissions de carbone de 401 TP3T.
- Système de surveillance intelligent : puce RFID implantée permettant une surveillance en temps réel de la température et de la déformation, avec une précision d'alerte précoce supérieure à 95%.
- Conception modulaire : la bibliothèque de connecteurs standard permet de réduire le temps d'installation de 15% (cas Siemens).
