Palang konduktor tembaga dan palang pengagih aluminium ialah dua bahan konduktif yang paling biasa digunakan dalam bidang sistem kuasa dan pengagihan industri. Disebabkan perbezaan kos, ketersediaan sumber, dan keperluan teknikal, mereka sering perlu disambungkan dan digunakan dalam aplikasi praktikal. Walau bagaimanapun, menyambungkan terus palang busbar tembaga dan aluminium boleh menimbulkan bahaya keselamatan yang serius. Artikel ini akan membincangkan isu penyambungan terus antara palang busbar tembaga dan aluminium, menganalisis prinsip saintifik di sebaliknya, dan menyediakan penyelesaian penyambungan yang selamat dan boleh dipercayai untuk membantu jurutera dan juruteknik mengelakkan risiko berpotensi.
Apabila tembaga dan aluminium bersentuhan secara langsung, permukaan sentuhan dengan mudah membentuk elektrolit di bawah pengaruh kelembapan, karbon dioksida, dan kekotoran lain di udara, sekali gus membentuk sistem bateri primer lengkap.
Dalam bateri primer ini, aluminium menjadi elektrod negatif kerana sifat kimianya yang lebih aktif, manakala tembaga menjadi elektrod positif kerana sifat kimianya yang lebih stabil. Perbezaan polariti ini menyebabkan atom aluminium dengan mudah kehilangan elektron dan membentuk ion aluminium, sekali gus mempercepatkan pengoksidaan dan kakisan aluminium.
Manifestasi intuitif korosi elektrokimia ialah pembentukan lapisan bahan kelabu-putih (oksida aluminium) pada permukaan sentuhan. Filem oksida ini bukan sahaja tidak konduktif tetapi juga terus menebal dari masa ke masa, menyebabkan peningkatan mendadak dalam rintangan sentuhan. Dalam persekitaran lembap atau korosif, proses ini boleh dipercepat dengan ketara dan menyebabkan kemerosotan teruk prestasi titik sambungan dalam masa yang singkat.
Selain isu kakisan elektrokimia, penyambungan terus palang pengagih kuprum dan aluminium juga menghadapi cabaran sifat fizikal yang tidak sepadan. Pekoefisien pengembangan terma kuprum dan aluminium berbeza dengan ketara, dengan aluminium mempunyai pekoefisien pengembangan terma kira-kira 36% lebih tinggi daripada kuprum.
Apabila arus mengalir melalui titik sambungan, haba terhasil akibat kesan rintangan, menyebabkan logam mengembang; selepas bekalan kuasa terhenti dan sejuk, ia akan mengecut semula. Kitaran pemanasan dan penyejukan berulang ini akan menyebabkan pergeseran dan jurang di antara permukaan sentuhan kedua-dua logam, sekali gus meningkatkan lagi rintangan sentuhan.
Modulus elastik tembaga adalah sekitar 110–130 GPa, manakala aluminium sekitar 70 GPa. Perbezaan kekakuan ini menyebabkan tingkah laku deformasi kedua-dua bahan tidak konsisten di bawah perubahan suhu atau daya luaran. Papan pendaratan aluminium lebih cenderung kepada deformasi plastik, mengakibatkan tekanan sambungan tidak mencukupi dan titik sentuhan longgar.
Kekerasan tembaga jauh lebih tinggi daripada aluminium. Apabila disambungkan secara langsung, permukaan aluminium busbar yang lebih lembut mudah dipotong atau ditembusi oleh tembaga, mengurangkan kawasan sentuhan yang berkesan. Selepas operasi jangka panjang, busbar aluminium masih boleh mengalami pelonggaran tegasan, sekali gus mengurangkan kestabilan titik sambungan.
Apabila rintangan sentuhan meningkat, sejumlah besar pemanasan Joule dihasilkan apabila arus melalui titik sambungan, menyebabkan peningkatan suhu yang tidak normal. Apabila suhu operasi melebihi 75°C dan berterusan untuk jangka masa panjang, bahan penebat polivinil klorida akan terurai menjadi gas klorida hidrogen, yang akan terus menghakis konduktor dan membentuk kitaran ganas.
Kitaran ganas penjanaan haba dan promosi kakisan bersama adalah sebab utama kegagalan titik sambungan tembaga-aluminum. Suhu tinggi mempercepatkan kadar pengoksidaan aluminium, dan penebalan lapisan oksida seterusnya meningkatkan rintangan sentuhan, menyebabkan suhu terus meningkat.
Apabila suhu di titik sambungan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan kemalangan serius seperti bahan penebat cair, berasap, malah kebakaran. Statistik menunjukkan bahawa sebahagian besar kebakaran elektrik disebabkan oleh kepanasan berlebihan pada titik sambungan.
Pemanasan berlebihan pada titik sambungan juga boleh mengurangkan keupayaan sistem untuk melindungi daripada litar pintas. Peningkatan rintangan sentuhan akan mengehadkan arus litar pintas, menyebabkan peranti pelindung gagal berfungsi dengan tepat pada masanya, memanjangkan tempoh kerosakan, dan meluaskan skop kemalangan.
Mengenai isu sambungan tembaga dan aluminium, peraturan kebangsaan yang berkaitan telah dengan jelas menetapkan keperluan untuk sambungan yang selamat. “Kod Pembinaan dan Penerimaan Peranti Busbar dalam Kejuruteraan Instalasi Peralatan Elektrik” menyediakan keperluan yang jelas untuk pelbagai sambungan logam: Sambungan tembaga-ke-tembaga boleh disambungkan terus dalam bilik kering tetapi perlu dilapisi timah dalam persekitaran lembap atau korosif; aluminium boleh disambungkan terus ke aluminium; tembaga dan aluminium hendaklah dilapisi timah dengan konduktor tembaga dalam bilik kering, dan plat peralihan tembaga-aluminium hendaklah digunakan di luar atau dalam persekitaran berkeadaan lembap tinggi.
Spesifikasi menekankan bahawa rawatan permukaan yang bertindih pada sambungan tembaga-aluminium adalah penting. Apabila menggunakan plat peralihan tembaga-aluminium, hujung tembaga hendaklah disalut timah untuk mengurangkan perbezaan potensi dan meningkatkan kestabilan sambungan.
Untuk sambungan kabel, disyorkan menggunakan peranti sambungan khusus seperti tiub sambungan tembaga-aluminium atau terminal tembaga-aluminium mengikut peraturan. Peranti khusus ini mencapai peralihan yang boleh dipercayai antara tembaga dan aluminium melalui proses khas, sekaligus mengurangkan kakisan elektrokimia dengan berkesan.
Plat peralihan tembaga-aluminium (atau terminal peralihan tembaga-aluminium) kini merupakan penyelesaian penyambungan yang paling selamat dan paling boleh dipercayai. Peranti ini menggunakan proses khas seperti kimpalan kilat untuk mengikat tembaga dan aluminium secara kekal, membentuk ikatan metalurgi pada antaramuka, mengasingkan udara dan kelembapan dengan berkesan, serta mencegah kakisan elektrokimia.
Salutan timah pada kawasan sambungan palang busbar tembaga dalam persekitaran kering adalah penyelesaian yang ekonomik dan berkesan. Potensial elektrod piawai timah (−0.14 V) terletak di antara tembaga dan aluminium, yang dapat mengurangkan perbezaan potensi sentuhan. Salutan timah juga boleh mencegah pengoksidaan konduktor tembaga dan meningkatkan kestabilan sambungan.
Mengaplikasikan pes konduktif (lilin komposit elektrik) pada permukaan sentuhan boleh meningkatkan prestasi sambungan dengan berkesan. Pes konduktif terdiri daripada serbuk logam dan lemak organik. Walaupun rintangan elektriknya tidak tinggi, ia boleh mengisi rongga mikro pada permukaan sentuhan, membentuk kesan terowong, dan meningkatkan kekonduksian. Pada masa yang sama, ia boleh mengasingkan oksigen dan kelembapan serta menghalang kakisan.
Untuk aplikasi bertaraf tinggi, bahan baru bar bus komposit tembaga-aluminum boleh digunakan. Ia berasaskan aluminium dan disalut tembaga pada lapisan luar, mencapai ikatan pada peringkat atom melalui proses khas, menggabungkan sifat ringan dan kos rendah aluminium dengan kekonduksian tinggi tembaga.
Punca utama mengapa bar bus tembaga dan bar bus aluminium tidak boleh disambungkan secara langsung adalah kerana perbezaan ketara dalam kakisan elektrokimia dan sifat fizikal antara kedua-duanya. Sambungan terus boleh menyebabkan kemalangan serius seperti pengoksidaan titik sentuhan, pemanasan, dan malah kebakaran.
Kunci untuk memastikan keselamatan sambungan tembaga dan aluminium terletak pada penggunaan skim peralihan yang sesuai, seperti plat peralihan tembaga-aluminium, rawatan salutan timah, atau penggunaan peranti penyambung khusus, serta mematuhi spesifikasi pembinaan dengan ketat. Hanya dengan memberi perhatian kepada perincian teknikal ini kita dapat memastikan operasi sistem kuasa yang selamat dan stabil dalam jangka panjang.
