Bar pengagih tembaga bersalut perak

Pengeluar Terkemuka Bar Pemimpin Tembaga Dilapisi Perak

Kami mengkhusus dalam pembuatan bar bus tembaga berlapis perak berkualiti tinggi yang direka untuk memenuhi keperluan ketat pelbagai industri. Bar bus tembaga berlapis perak kami direka untuk kekonduksian, kebolehpercayaan, dan ketahanan yang luar biasa. Dengan kejuruteraan tepat dan teknologi pelapisan perak terkini, bar bus kami menawarkan prestasi elektrik unggul, memastikan kehilangan tenaga minimum dan penghantaran kuasa yang cekap.

1. bahan konduktor:
– Ketulenan tembaga ≥ 99.95% (contohnya tembaga T2 atau tembaga bebas oksigen berkepekatan tinggi), ketebalan lapisan perak pada permukaan biasanya 1-5μm.- Kekonduksian ≥ 97.6% IACS (International Annealed Copper Standard), lebih baik daripada bar konduktor tembaga biasa.

2. Prestasi elektrik:
– Kapasiti pengangkutan meningkat lebih daripada 30% (disebabkan lapisan perak untuk mengurangkan rintangan sentuhan).- Had kenaikan suhu: Busbar bersalut perak membenarkan kenaikan suhu sehingga 70K (tembaga telanjang ialah 60K), sesuai untuk senario beban tinggi.

3. Sifat fizikal:
– Kekuatan tegangan ≥15%, boleh menahan getaran frekuensi tinggi dan hentakan mekanikal. – Ketahanan kakisan: lulus ujian semburan garam selama 1800 jam, sesuai untuk persekitaran lembap, kimia dan persekitaran keras lain.

4. Spesifikasi dimensi:
– Ketebalan biasa 1.5–25 mm, lebar 10–250 mm, menyokong barisan berbentuk tersuai (seperti barisan betina jenis C).

Bar bus tembaga bersalut perak Proses pengeluaran:

1. Pemprosesan bahan mentah:

• Tongkat tembaga diproses menjadi jalur tembaga melalui kaedah induksi atas atau proses penggelekan sejuk, dan permukaannya digiling untuk membuang lapisan teroksida.

2. Rawatan pra-pelapisan:

•  Pengikisan alkali: larutan natrium hidroksida 50–80 ℃ untuk membersihkan minyak.
• Pengaktifan pembersihan asid: cairkan asid sulfat untuk membuang oksida dan meningkatkan lekatan lapisan pelapisan.

3. Proses pelapisan perak:

• Penyapuan perak awal: ketumpatan arus 1–3 A/dm², dihidupkan selama 5–10 saat untuk membentuk lapisan dasar.
• Penyapuan perak utama: ketumpatan arus 0.5–3 A/dm², suhu 15–35 °C, penyapuan 1.5–2.5 jam, dan ketebalan lapisan perak adalah sekata.

4. Selepas rawatan:

• Celupkan ejen anti-kekusaman perak (seperti benzotriazole) untuk mencegah sulfidasi dan pengoksidaan.
• Penandaan laser, pemeriksaan automatik, dan pembungkusan.

Ciri-ciri palang pengagih kuasa tembaga bersalut perak:

1. Kekonduksian tinggi: kekonduksian perak (6.3×10⁷ S/m) adalah lebih tinggi daripada tembaga (5.96×10⁷ S/m), yang mengurangkan kerugian penghantaran.
2. Ketahanan oksida: lapisan perak mengasingkan tembaga daripada oksigen, mengelakkan pembentukan oksida tembaga dan mengekalkan rintangan sentuhan yang rendah.
3. Kebolehsuaian frekuensi tinggi: di bawah kesan kulit, lapisan perak meningkatkan kestabilan penghantaran isyarat frekuensi tinggi, sesuai untuk 5G, pusat data dan senario lain.
4. Ketahanan Suhu Tinggi: Menyokong suhu operasi -65℃ hingga 250℃, ketahanan seketika pada 300℃, lebih baik daripada barisan tembaga berlapis timah.
5. Mesra alam: Bahan bebas halogen, tidak mengeluarkan gas toksik sekiranya berlaku kebakaran, memenuhi piawaian kalis api UL94.

Mengapa palang pengagih arus disadur perak?

Bar bus sering dilapisi perak atas beberapa sebab:

• Rintangan sentuhan yang dikurangkan: konduktiviti perak lebih baik daripada tembaga dan timah; pelapisan perak mengurangkan rintangan sentuhan sebanyak 30%, meningkatkan keupayaan membawa arus dan kecekapan tenaga.
• Ketahanan terhadap kakisan dan pengoksidaan: Perak kurang terdedah kepada kakisan dalam persekitaran lembap yang mengandungi sulfur/klorin, sekaligus mengelakkan penurunan prestasi yang disebabkan oleh pengoksidaan substrat tembaga.
• Pengoptimuman prestasi frekuensi tinggi: arus frekuensi tinggi tertumpu pada permukaan pengalir (kesan kulit), dan lapisan perak mengurangkan pelemahan isyarat serta memastikan kualiti komunikasi.
• Hayat perkhidmatan yang dilanjutkan: lapisan perak tahan haus, sesuai untuk situasi mencabut dan menyambung kerap (seperti penyambung suis), mengurangkan kos penyelenggaraan.
• Kawalan kenaikan suhu: membenarkan kenaikan suhu yang lebih tinggi (70K berbanding 60K untuk tembaga telanjang), menyesuaikan diri dengan keperluan penghantaran arus tinggi.