Panduan Menjaga Palang Pengagih Tembaga dengan Berkesan

Sebagai komponen teras dalam sistem penghantaran kuasa, palang konduktor tembaga ialah pilihan penting bagi industri kerana kekonduksian elektrik yang tinggi, ketahanan terhadap kakisan dan kekuatan mekanikal. Walau bagaimanapun, ketahanan prestasinya bergantung secara langsung kepada penyelenggaraan dan pengurusannya. Kertas ini berasaskan piawaian industri dan pengalaman praktikal, daripada spesifikasi pemasangan hingga penyelesaian masalah, untuk menyediakan satu set lengkap sistem penyelenggaraan bar bus tembaga. .

1. Peraturan pemasangan palang busbar tembaga

Keperluan alam sekitar

• Kawalan suhu dan kelembapan: Kawasan pemasangan perlu mengekalkan kelembapan relatif ≤ 85%, julat suhu -25 ℃ hingga +40 ℃, untuk mengelakkan kondensasi (disyorkan menggunakan peranti pemantau suhu dan kelembapan)
• Susun atur anti-kakisan: Menjaga jarak sekurang-kurangnya 5 meter dari sumber gas asid dan alkali, dan disyorkan menggunakan busbar tembaga berlapis tin atau meningkatkan lapisan anti-karat di kawasan pantai.
• Prinsip tempahan ruang: Cadangkan jurang pengembangan 1.5 mm bagi setiap meter mengikut panjang bar bus, dan jarak pendakap ≤ 2.5 m untuk pemasangan menegak.

Spesifikasi pengendalian dan penyimpanan

• Rawatan anti-deformasi: Busbar dengan panjang lebih daripada 6 meter perlu diangkat menggunakan penyebar khas di beberapa titik, dan pemisah lembut hendaklah diletakkan di antara lapisan semasa penyimpanan.
• Pengurusan antioksidan: Ujung-ujung bar pengagih yang tidak dipasang selepas pembukaan hendaklah dilapisi dengan pes pengalir dan disegel dengan tiub penyusut haba.

Teknik penyambungan dan penetapan

Barang operasi	Parameter	Alat ujian
Tork bolt	Bolt M12: 45-55N-m	kunci tork paparan digital
Rintangan sentuhan	≤ 1.1 kali rintangan konduktor yang sama	Lintang mikroammeter
Jarak penebat	≥30mm antara satu sama lain, ≥20mm ke tanah	Pengukur jarak laser

2. Dimensi penyelenggaraan rutin

A. Sistem pembersihan dan penyelenggaraan

• Serbuk permukaan: Penggunaan bulanan udara mampat (tekanan ≤ 0.3MPa) dengan pembersihan berus antistatik, persekitaran berdebu disulitkan kepada mingguan
• Pembersihan mendalam: Setiap suku tahun, lap lapisan penebat dengan etanol anhidros; larang penggunaan pembersih berasaskan silikon untuk mengelakkan kilat lintang.

B. Program pemantauan kenaikan suhu

• Titik Pengukuran Suhu Utama: Label pengukuran suhu inframerah dipasang pada sambungan, sudut, dan melalui dinding, dan sensor suhu tanpa wayar disyorkan.
• Ambang amaran awal: Suhu persekitaran +55℃ (penebat Kelas B) atau +70℃ (penebat Kelas F) mencetuskan amaran sekunder.

C. Pengurusan keadaan mekanikal

• Kitaran pengetatan bolt: Bolts gred 4.8 diketatkan semula setiap 6 bulan, manakala bolts gred 8.8 berketeguhan tinggi diperiksa setiap tahun (menggunakan kaedah penandaan tork).
• Pengesanan deformasi: Pengalur lurus laser digunakan untuk mengesan kelengkungan, dan penyimpangan yang dibenarkan adalah ≤ 0.2% daripada panjang busbar.

3. Proses standard penyelenggaraan berkala

a. Ujian pencegahan tahunan

• Ujian penebat: Pengukuran megohmmeters 2500V, ≥50MΩ antara fasa, ≥20MΩ ke bumi
• Rintangan gelung: Ujian kaedah kejatuhan voltan DC, nilai sisihan ≤ 20% daripada nilai kilang
• Pengesanan pelepasan tempatan: Pengesanan sambungan ultrasonik + UHF, pelepasan tempatan <20pC

b. Penyelenggaraan mendalam selama tiga tahun

• Analisis metalografik: Intercept saiz zarah ujian sampel 5cm, keperluan ≥ 0.015mm
• Ujian tekanan: Kadar pengekalan kekuatan mekanikal ≥95% selepas arus litar pintas simulasi (arus penarafan 3s)

4. Diagnosis kerosakan dan rawatan kecemasan

Pustaka kes: penyelesaian kegagalan berfrekuensi tinggi

4.1 Peningkatan suhu yang tidak normal

• Fenomena: Kenaikan suhu mendadak sebanyak 15℃ pada sendi.
• Prosedur pemprosesan: penentuan lokasi imej inframerah → permukaan sentuhan penggilingan semasa pemadaman kuasa → aplikasi pes konduktif jenis DJG-II → kalibrasi tork

4.2 Kemerosotan penebat

• Ciri-ciri: Kadar penurunan tahunan rintangan penebat > 30
• Program pembaikan: semburan tempatan cat PRTV atau penggantian sarung penebat (dengan ujian ketahanan voltan)

4.3 Kegagalan tanah

• Langkah-langkah penyelesaian masalah: Ujian penebat segmen → penentuan kedudukan pelepasan tempatan → ujian kelembapan → pemeriksaan bahagian sokongan (utamakan penggunaan pengesan gelombang osilasi)

6. Operasi selamat

• Prosedur pemutusan: Putuskan sambungan sisi beban terlebih dahulu → periksa kuasa → pasang wayar pendaratan → sediakan penghalang pengasingan fizikal
• Peralatan pelindung: perlu dilengkapi dengan sarung tangan berinsulasi 10kV, topeng anti-busur, dan overall kalis api.
• Tindak balas kecemasan: membangunkan 6 jenis pelan khas seperti litar pintas busbar, kerosakan penebat, dan lain-lain, serta berlatih setiap enam bulan.

Kajian kes: Projek pembinaan semula busbar pusat data

Latar belakang: Pemanasan berlebihan terhad selepas 7 tahun operasi

Penyelesaian:

1. Imbasan pengimej terma untuk mengesan 12 titik masalah tersembunyi
2. Penggantian 8 set penyambung yang sangat fleksibel
3. Pemasangan terminal pemantauan pintar
4. Keputusan: Masa henti dikurangkan sebanyak 83% dan jangka hayat dilanjutkan kepada 20 tahun.

Kesimpulan

Pengurusan penyelenggaraan saintifik boleh memanjangkan hayat sistem palang bus tembaga sebanyak 3-5 kali ganda dan mengurangkan kadar kegagalan melebihi 90%. Disyorkan agar perusahaan menubuhkan sistem pengurusan kitaran tertutup “pemeriksaan-penganalisisan-penoptimumkan” dan menggabungkannya dengan teknologi IoT terkini untuk merealisasikan operasi dan penyelenggaraan pintar. Untuk pelan penyelenggaraan yang disesuaikan atau senarai peralatan pemeriksaan, sila hubungi pasukan teknikal profesional kami.