Pop-up

Neem contact op met een busbar-expert

Bent u op zoek naar op maat gemaakte koperen of aluminium stroomrails voor EV-accu’s, energieopslagsystemen, stroomdistributie of industriële elektrische apparatuur? Ons team biedt oplossingen voor geïsoleerde, flexibele, gelamineerde, geplateerde en onbeklede stroomrails, inclusief ontwerpondersteuning, begeleiding bij het testen en betrouwbare productie voor projecten in de VS en Europa.

Geïsoleerde versus niet-geïsoleerde koperen stroomrails: optimalisatie voor het elektriciteitsnet

Op het gebied van krachtoverbrenging, koperen stroomrails aangezien deze “energieaders” meer dan 90% van de stroomgeleidende taken in de verdeelkast voor hun rekening nemen. Dit artikel analyseert de geleidbaarheid, het veiligheidsniveau, de toepassingsscenario’s en vijf andere aspecten van geïsoleerde en niet-geïsoleerde koperen busbars en combineert de IEEE-normen met praktijkvoorbeelden van toonaangevende binnenlandse ondernemingen om de verschillen in de functionele positionering van beide in het elektriciteitsnetwerk bloot te leggen. Uit het onderzoek blijkt dat de niet-geïsoleerde koperen busbar het primaire circuit domineert dankzij het voordeel in stroomdichtheid van 2,68 A/mm², terwijl geïsoleerde koperen stroomrail zorgt ervoor dat de doorslag bij een spanning van 42 kV door PTFE en andere materialen wordt opgevangen, waardoor het de veiligheidsbescherming van het secundaire circuit vormt.

Geïsoleerde versus niet-geïsoleerde koperen stroomrails

Verschil in geleidbaarheid

Ongisoleerde koperen stroomrails zijn vervaardigd uit zeer zuiver koper, met een stroomdichtheid van 2,68-2,12 A/mm², en dankzij het rechthoekige dwarsdoorsnedeontwerp wordt een natuurlijke warmteafvoer gerealiseerd door het vergroten van het oppervlak, wat met name geschikt is voor toepassingen waarbij hoge stromen van meer dan 4000 A worden overgedragen. Daarentegen vermindert een geïsoleerde koperen stroomrail, vanwege de verhoogde impedantie van de oppervlaktecoating, bij dezelfde dwarsdoorsnede de stroomsterkte met ongeveer 15%, maar dankzij de holle buisvormige structuur kan dit effect worden beperkt door de skin-effectcoëfficiënt KF ≤ 1, wat aanzienlijk beter is dan bij de rechthoekige koperen busbar met KF ≥ 1,8.

ParametersNiet-geïsoleerde koperen stroomrailGeïsoleerde koperen stroomrail
Stroomdichtheid (A/mm²)2,68 (Ф100×5 mm)2,12 (met isolatie)
Temperatuurstijging (ΔT)≥70K≤40K
Weerstand tegen kortsluitstroom (kA/4s)160200

Verschil in veiligheidssysteem

Bij niet-geïsoleerde koperen stroomrails wordt uitgegaan van een luchtisolatieafstand van 125 mm (norm IEC 61439-2); in vochtige omgevingen bestaat er een risico op lekstroom. Onze geïsoleerde koperen stroomrail is daarentegen voorzien van drie beschermingslagen:

  • PTFE-substraat van 0,5 mm (temperatuurbestendigheid -250 ℃ tot +250 ℃)
  • afgeschermde laag van geaard kopertape (oppervlaktepotentiaal nul)
  • Epoxyharscoating (bestand tegen 50 kV tussenfasespanning), die bescherming biedt onder alle weersomstandigheden. Uit experimenten blijkt dat de met 2 mm epoxyhars gecoate koperen stroomrails de 50 kV-spanningsbestendigheidstest nog steeds doorstaan wanneer de afstand tussen de rails 0 mm bedraagt. .

Verschillen in toepassingsscenario’s 

Voorkeur voor het primaire circuit:
Ongisoleerde koperen stroomrails worden veel gebruikt in bijvoorbeeld 110 kV-onderstations, met de volgende voordelen:

  • Geen ondersteuning nodig bij overspanningen tot 9 meter
  • Een mechanische sterkte van 294 MPa om de aardbevingsbestendigheid te waarborgen (tegenover 196 MPa voor geïsoleerd koper).
  • Geschikt voor distributieruimtes met veel ruimte.

Innovatie op het gebied van secundaire circuits:
Geïsoleerde koperen stroomrails verleggen de grenzen van de toepassingsmogelijkheden dankzij technologische innovatie:

  • Accu’s voor voertuigen op alternatieve energiebronnen (stroomdraagvermogen van 6000 A).
  • Ontwerp met boogbeveiliging voor fotovoltaïsche omvormers. .
  • Compacte schakelinstallatie (luchtruimte teruggebracht van 125 mm naar 65 mm).

Verschil in kosten

Hoewel de aanschafkosten van geïsoleerde koperen stroomrails 30-50% hoger liggen, komt de meerwaarde ervan tot uiting in:

  • Lagere onderhoudskosten: het risico op het uitbarsten van keramische ampullen wordt vermeden (72%-vermindering van het uitvalpercentage)
  • Ruimtebesparende voordelen: de afmetingen van de 40,5 kV-schakelinstallatie zijn met 40% verkleind
  • Verschil in levensduur: de ontwerplevensduur van geïsoleerde koperen stroomrails bedraagt ≥ 30 jaar, wat aanzienlijk langer is dan die van onbeklede koperen stroomrails (15-20 jaar)

Technologische trend

Uit sectorgegevens blijkt:

  1. Doorbraak op materiaalgebied: met grafeen gecoate koperen stroomrails zullen de geleidbaarheid met 20% verhogen en zorgen voor zelfisolatie.
  2. Technologische innovatie: elektrostatisch spuiten vervangt krimpkous, wat resulteert in een afwijking in de dikte van de isolatielaag van ≤0,1 mm.
  3. Standaardupgrade: De norm IEEE C37.20.2 schrijft het gebruik van met epoxy gevulkaniseerde, geïsoleerde koperdraad voor in kritieke gebieden.

Conclusie

In het kader van de modernisering van het elektriciteitsnet zijn geïsoleerde en niet-geïsoleerde koperen stroomrails geen vervangingen voor elkaar, maar vullen ze elkaar aan. Het wordt aanbevolen om in het primaire circuit (bij een stroomvoerend vermogen van meer dan 4000 A) bij voorkeur onbeklede koperen stroomrails met een grote doorsnede te gebruiken, terwijl geïsoleerde koperen stroomrails worden ingezet om een dubbel beveiligingssysteem op te zetten op drukbezochte locaties, in nieuwe energie-installaties en in andere scenario’s. Met de invoering van de nieuwe nationale norm GB/T 5585.1-2025, de geïsoleerde koperen stroomrail Het marktaandeel zal naar verwachting groeien van de huidige 35% tot 52% in 2028.

Pop-up
Deel je liefde