Barra condutora de cobre estanhado personalizada

Fabricante líder de barras condutoras de cobre estanhado

A nossa fábrica é especializada no fabrico de barras condutoras de cobre estanhado de alta qualidade. Os nossos produtos caracterizam-se por uma resistência à corrosão reforçada, excelente condutividade elétrica e melhor soldabilidade. Com dimensões personalizáveis e em conformidade com as normas ISO e as normas do setor, garantimos barras condutoras fiáveis e duradouras para uma vasta gama de aplicações elétricas e industriais. Confie em nós para obter um desempenho superior e uma qualidade excecional em cada barra condutora que produzimos.

Parâmetros

1. Desempenho elétrico

• Corrente nominal: 250 A a 5 000 A (ajustada de acordo com a secção transversal e o diâmetro do fio).
• Condutividade: Cobre estanhado com pureza ≥ 99,95%, resistividade ≤ 0,01777 Ω-mm²/m (estado duro).
• Nível de resistência à tensão: tensão de resistência à frequência de 42 kV (ensaio a seco), tensão de resistência ao impacto de 75 kV.

2. Características físicas

• Diâmetro de cada fio: 0,05 mm a 0,30 mm (trançado); intervalo de secção transversal: 1,5-6000 mm².
• Espessura do revestimento de estanho: normalmente 0,5-2,0 μm (revestimento convencional); em casos de requisitos especiais, até 6 μm ou mais.
• Resistência mecânica: resistência à tração da barra condutora no estado duro ≥ 200 N/mm², alongamento no estado mole ≥ 351 TP3T.

3. Adaptabilidade ambiental

• Intervalo de temperatura: -30 ℃ a 105 ℃; alguns modelos resistentes a altas temperaturas podem atingir os 200 ℃.
• Grau de proteção: IP54 (à prova de poeira e à prova de água).

Como estanhar uma barra condutora de cobre?

1. Pré-tratamento do cobre

• Treinamento e recozimento: As barras de cobre de alta pureza são treinadas até atingirem o diâmetro pretendido do fio, e a temperatura de recozimento é mantida entre 400 e 550 °C para otimizar a ductilidade.
• Lavagem ácida para remover a camada oxidada: Utilize uma solução ácida (como ácido clorídrico ou fluxo) para remover os óxidos da superfície, de modo a garantir a aderência do revestimento.

2. Processo de estanhagem

• Revestimento por imersão a quente/galvanoplastia: Os fios de cobre são imersos num forno de estanho (250-260 °C) ou num banho de galvanoplastia para formar uma camada de revestimento uniforme. Arrefecimento e limpeza: Recorre-se ao arrefecimento com água ou ar para remover os óxidos da superfície.
• Arrefecimento e limpeza: Após o arrefecimento com água ou ar, limpe os resíduos e adicione óleo de guia do eixo para evitar a formação de cinzas de estanho.

3. Pós-tratamento e inspeção

• Recozimento: recozimento a 600-800 ℃ para eliminar tensões e melhorar a flexibilidade.
• Controlo de qualidade: incluindo ensaio de condutividade, medição da espessura do revestimento (por exemplo, através do método de fluorescência de raios X) e ensaio de resistência à corrosão.

Qual é a espessura do barramento de cobre estanhado?

• Aplicações convencionais: 0,5-2,0 μm, equilibrando custo e desempenho.
• Requisitos de proteção elevados: em aplicações como equipamentos elétricos ou no ambiente marinho, a espessura do revestimento pode ser superior a 6 μm.

Por que se recobre as barras condutoras de cobre com estanho?

O revestimento com estanho nas barras condutoras de cobre tem várias finalidades. Em primeiro lugar, aumenta a resistência à corrosão do cobre, prolongando a sua vida útil e garantindo um desempenho a longo prazo, especialmente em ambientes húmidos ou corrosivos. Em segundo lugar, o revestimento com estanho proporciona um acabamento superficial mais liso, reduzindo as irregularidades da superfície e melhorando o contacto elétrico e a condutividade. Além disso, o revestimento com estanho pode impedir a oxidação da superfície do cobre, mantendo a sua integridade e propriedades elétricas ao longo do tempo. Em geral, o revestimento com estanho oferece maior durabilidade, condutividade e fiabilidade às barras condutoras de cobre em diversas aplicações.

As barras condutoras de cobre estanhado oferecem várias vantagens:

1. Resistência à oxidação e à corrosão

• A camada de estanho isola o cobre do oxigénio e da humidade, evitando a formação de verde de cobre (Cu₂(OH)₂CO₃), que apresenta fraca condutividade elétrica, e prolongando a vida útil da barra de distribuição.

2. Melhorar a estabilidade condutiva

• O revestimento com estanho reduz a resistência de contacto (em cerca de 10-15%), especialmente em situações de alta frequência ou alta corrente, para diminuir a perda de energia.

3. Melhor soldação

• O estanho tem um ponto de fusão baixo (232 °C), o que facilita a formação de juntas de solda e as torna mais resistentes, tornando-o adequado para processos de soldadura automatizados.

4. Adaptar-se a ambientes complexos

• Resistente à névoa salina, a ácidos e a álcalis, adequado para ambientes químicos, marinhos e outros ambientes corrosivos.

5. Economia e proteção ambiental

• Em comparação com o revestimento de prata pura, o custo do revestimento de estanho é mais baixo e o estanho não é tóxico, estando em conformidade com as normas RoHS.

Aplicação das barras condutoras de cobre estanhado:

• Sistema elétrico: transformador, ligação de aparelhagem de comutação, transmissão de tensão extra-alta.
• Veículos movidos a energia alternativa: ligação do conjunto de baterias, condutor interno da coluna de carregamento.
• Equipamento de comunicações: estação base 5G, blindagem contra sinais de alta frequência em centros de dados.