Flexible, isolierte Sammelschiene für den Batterieanschluss

Führender Hersteller von flexiblen, isolierten Sammelschienen

Als Hersteller von flexiblen, isolierten Stromschienen haben wir uns auf innovative Lösungen für Batterieanschlüsse und Stromverteilungssysteme spezialisiert. Unsere Stromschienen sind so konzipiert, dass sie eine hervorragende elektrische Leistung, hohe Flexibilität und eine robuste Isolierung bieten, um Sicherheit und Zuverlässigkeit in verschiedenen Anwendungsbereichen zu gewährleisten.

Produktstruktur von flexiblen, isolierten Sammelschienen

• Leiterschicht: bestehend aus Reihen flexibler Kupferdrähte oder verzinnter Kupferfolie, die eine hohe Leitfähigkeit und Flexibilität gewährleisten.
• Umhüllungsschicht: Zur Umwicklung des Leiters wird Polyesterfolie oder PTFE-Band verwendet, wodurch die Isolierung verbessert und elektromagnetische Störungen unterdrückt werden.
• Dämmschicht: Zu den wichtigsten Isoliermaterialien zählen Polyvinylchlorid (PVC), vernetztes Polyethylen (XLPE) oder Silikonkautschuk mit einer Dicke von 1,8–2,1 mm, die für die elektrische Isolierung sorgen.
• Rüstungsschicht: Eine ineinandergreifende Metallpanzerung (z. B. Edelstahlband) bietet mechanischen Schutz vor äußeren Beschädigungen.
• Mantelschicht: Die äußere Schicht besteht aus einem flammhemmenden und korrosionsbeständigen Material (z. B. halogenfreies PVC) und weist eine Schutzart von bis zu IP68 auf.

Herstellungsprozess von flexiblen, isolierten Stromschienen

1. Leiterverarbeitung

• Kupfer/Aluminium wird mit einer Drahtziehmaschine zu feinen Drähten gezogen und anschließend geglüht, um die Flexibilität zu verbessern.
• Beim Verseilverfahren werden mehrere Leiterlitzen zu flexiblen Kupferdrahtreihen verflochten, um die Strombelastbarkeit zu erhöhen.

2. Isolierungsbehandlung

• Umwicklungsschicht: Polyesterfolie oder Glimmerband wird mit einer automatischen Umwickelmaschine aufgebracht, um Teilentladungen zu reduzieren.
• Extrusionsverfahren: PVC oder XLPE umhüllen den Leiter gleichmäßig in einem Hochtemperatur-Extruder, wobei die Dickentoleranz ≤ 0,1 mm beträgt.

3. Rüstung und Scheide

• Die Metallarmierungsschicht umhüllt die Isolierschicht mittels einer Verriegelungstechnik, um die Druckfestigkeit zu erhöhen (hält einem Kurzschlussstrom von 50 kA stand).
• Der Außenmantel wird im Coextrusionsverfahren hergestellt, um Witterungsbeständigkeit und Flammhemmung zu gewährleisten.

4. Prüfung und Verpackung

• Spannungsfestigkeitsprüfung: 3,5 kV Frequenz-Spannungsfestigkeit für 1 Minute ohne Durchschlag.
• Intelligente Erkennung: integrierter Strom-/Temperatursensor, unterstützt die Online-Überwachung in Echtzeit.

Was ist eine isolierte Sammelschiene?

Eine isolierte Sammelschiene ist eine Anlage zur Stromübertragung und -verteilung, bei der die elektrische Trennung durch eine Ummantelung des Leiters mit Isoliermaterial erreicht wird, was sie von einer blanken, starren Sammelschiene unterscheidet. Zu ihrer Klassifizierung gehören:

• Flexible, isolierte Sammelschiene: Mit mehrschichtiger, flexibler Leiter- und Isolationsstruktur, geeignet für dynamische oder komplexe Umgebungen.
• Isolierte Rohrschiene: Kupferrohr als Leiter, mit PTFE-Isolierung ummantelt, wird in Hochspannungsanwendungen (z. B. in Umspannwerken) eingesetzt.
• Geschlossene Sammelschiene: In einem Metallgehäuse eingebettete, isolierte Sammelschiene, die vor allem in der Stromverteilung in Gebäuden zum Einsatz kommt.

Wichtigste Merkmale und Vorteile

1. Energieeffizient: Große Leiterquerschnittsfläche, geringer Skineffekt, wodurch die Leitungsverluste um mehr als 30% reduziert werden.
2. Sicher und zuverlässig: 3,5 kV Spannung ohne Durchschlag, Isolationswiderstand ≥ 15.000 MΩ, geeignet für den Einsatz im feuchten Außenbereich.
3. Einfache Installation: Flexible Konstruktion ohne maßgefertigte Bogenstücke, um 60% gesteigerte Installationseffizienz.
4. Kostenoptimierung: Keine Zwischenverbindungen, um 50% reduzierte Baukosten, lebenslang wartungsfrei.

Wie isoliert man eine Sammelschiene?

Bei der Isolierung einer Sammelschiene wird eine Schutzschicht um das leitfähige Material herum aufgebracht, um Kurzschlüsse zu verhindern, Schutz vor Umwelteinflüssen zu bieten und eine sichere Handhabung zu gewährleisten. Hier sind gängige Methoden zur Isolierung einer Sammelschiene:

1. Materialauswahl

• Hochtemperaturszenario: PTFE (Temperaturbeständigkeit 340 ℃) oder Silikonkautschuk (Temperaturbeständigkeit 200 ℃).
• Umweltszenario: halogenfreie flammhemmende Werkstoffe (Sauerstoffindex ≥ 30%).

2. Technologie

• Mehrschichtwicklung: Abwechselndes Aufwickeln von halbleitendem Band und Isolierband, um eine Konzentration des elektrischen Feldes zu vermeiden.
• Vakuumimprägnierung: Einbringen von Epoxidharz in Rohrschienen zur Verbesserung der Isolationsfestigkeit.
• Co-Extrusionsverfahren: Synchrone Extrusion der Leiterabschirmungsschicht und der Hauptisolationsschicht zur Verringerung von Grenzflächenfehlern.

3. Flüssigdämmung

Flüssige Isoliermassen können auf die Sammelschiene aufgetragen werden, um eine nahtlose und flexible Isolierschicht zu bilden.

Schritte:

• Sammelschiene reinigen: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche der Sammelschiene sauber ist.
• Flüssiges Isoliermittel auftragen: Die Sammelschiene mit einem Pinsel bestreichen, besprühen oder in das flüssige Isoliermittel tauchen.
• Trocknen und Aushärten: Lassen Sie die Masse gemäß den Anweisungen des Herstellers trocknen und aushärten.