En tant que fabricant certifié IATF 16949 de barres omnibus en cuivre isolées flexibles, nous nous appuyons sur des lignes de production entièrement automatisées et des laboratoires conformes aux normes UL pour optimiser l'effet de peau de nos produits et contrôler la couche d'isolation au micromètre près. Spécialisés dans les bornes de recharge pour énergies nouvelles, les centres de données IDC et d’autres applications, nos produits offrent une capacité de transport de courant supérieure de 45% à celle des solutions traditionnelles et prennent en charge une large plage de températures allant de -50 °C à 180 °C. Nous proposons des solutions sur mesure en termes de section et de rayon de courbure, livrons des échantillons sous 72 heures et assurons un service d’assistance technique couvrant l’ensemble du cycle de vie, afin de permettre à nos clients de mettre en place des réseaux de distribution électrique sans défaillance.
Comment se déroule le processus de fabrication d'un jeu de barres en cuivre isolé et flexible ?
1. Transmission efficace de la puissance
- La structure conductrice multicouche réduit l'effet de peau, et la capacité de transport de courant est supérieure de 30%-50% à celle des câbles de même section.
- Conception sans courants de Foucault, faibles pertes en ligne, rendement de transmission de puissance supérieur à 99%.
2. Installation flexible
- Il peut être cintré et posé dans des espaces étroits, ce qui permet de réduire de 90% le nombre de joints et d'améliorer l'efficacité de la construction de 60%.
- Convient aux environnements extérieurs, souterrains et autres environnements complexes, sans qu'il soit nécessaire de réserver de l'espace pour l'installation.
3. Sûr et fiable
- Tension de claquage de l'isolation ≥ 20 kV/mm ; la gaine extérieure ne présente aucune inductance, ce qui réduit le risque d'électrocution.
- Résistant à la corrosion, aux acides et aux alcalis, adapté à l'industrie chimique, à la métallurgie et à d'autres environnements difficiles.
4. Économie
- La consommation de cuivre est réduite de 10%-20%, tandis que les coûts de construction et d'entretien sont réduits de plus de 50%.
- Ne nécessite aucun entretien pendant toute sa durée de vie ; son taux de défaillance n'est que d'un cinquième de celui d'un jeu de barres traditionnel.
Quels sont les principaux avantages liés à l'utilisation de barres omnibus en cuivre isolées et flexibles ?
1. Traitement des matières premières
- Prétraitement du cuivre : les barres de cuivre issues de la coulée continue et du laminage sont redressées et débarrassées de leurs scories, puis étirées pour former des bandes de cuivre ou des torons de fil de cuivre.
- Dosage des matériaux isolants : mélanger du PVC, du TPE, etc. selon les besoins afin de garantir des propriétés ignifuges et de résistance aux intempéries.
2. Moulage de conducteurs
- Laminé ou toronné : plusieurs couches de ruban de cuivre sont laminées ou toronnées pour former une âme conductrice souple.
3. Couche isolante
- Procédé : Procédé d'extrusion ou d'imprégnation, application uniforme de la couche isolante, épaisseur comprise entre 1,5 et 2,1 mm.
- Traitement spécial : certains produits sont dotés d'une couche de blindage métallique (comme un alliage d'aluminium) afin d'améliorer leur résistance à la pression.
4. Tests et conditionnement
- Épreuves de contrôle : essai de résistance à la tension (supérieure à 3,5 kV), essai d'élévation de température, essai au brouillard salin (supérieur à 240 heures).
- Emballage : traitement anti-humidité et antichoc, possibilité de marquage personnalisé.
