カスタムバッテリーパック用バスバー 18650 銅ニッケル製コネクタ

信頼できるバッテリーパック用バスバーメーカー

新エネルギー分野の中核部品サプライヤーとして、当社は高性能バッテリーパック用バスバーシステムの研究開発を専門としており、IATF 16949品質マネジメントシステム認証を取得しています。世界中のお客様に、導電効率、構造的安定性、および熱管理性能の向上に向けたソリューションを提供しています。 10年にわたる精密製造の経験を活かし、寧徳時代（Ningde Times）やHive Energyをはじめとする主要バッテリーメーカーに製品を供給しており、当社の製品は電気自動車のトリプルパワーシステム、エネルギー貯蔵発電所、産業用機器などで広く採用されています。.

バッテリーパックのバスバーにはどのような利点がありますか？

• 超伝導相互接続システム

1. ナノグレインの配向技術を採用することで、導電率は15%から57MS/mに向上した。.
2. 多極分散接続設計により、接触インピーダンスを0.00001Ωまで低減。.
3. 2000Aの連続通電容量に対応し、ΔT≤35Kでの温度上昇制御が可能です。.

• インテリジェントな熱管理システム

1. 3次元放熱構造により、熱伝達効率は最大380W/m・Kを実現。.
2. NTC温度センサーを内蔵し、±1℃の精度でリアルタイム監視が可能です。.
3. オプションの液体冷却インターフェースモジュール「300%」により、冷却能力が向上します。.

• 柔軟な製造プラットフォーム

1. 厚さ0.1～10mmの柔軟な銅箔の積層プロセスをサポートしています。.
2. レーザー溶接の精度は±0.05mmで、18650/21700/ブレード型バッテリーに対応しています。.
3. 48時間の迅速な試作、モジュール化された組み合わせ設計のサポート

当社のバッテリーパック用バスバーに関する業界事例：

バッテリーパックのバスバーに関して、当社が提供するサービスはいかがですか？

1. 共同設計・開発
2. DFM（製造性設計）の分析および3Dモデリングを行います。.
3. 電磁両立性（EMC）の最適化ソリューション
4. 熱応力シミュレーションおよび試験
5. 精密製造工程 製造工程 フィルムの裁断・洗浄 → レーザー精密加工 → 多層ラミネート（160℃） → 自動はんだ付け → CCD外観検査 → 塩水噴霧試験（240時間） → 完成品の梱包 “`
6. 品質保証体制
7. 100%の電気的性能検査（接触抵抗・温度上昇・絶縁耐電圧を含む）
8. 主要寸法のCMMによる管理
9. バッチ追跡管理システム

バッテリーパックのバスバーへの用途とは：

• 全固体電池アレイの接続：10Cの急速充電に対応する銀系複合材料
• スイッチングシステム：モジュール化されたクイックプラグインターフェース設計
• 航空宇宙：軽量アルミニウム・リチウム合金製バスバー（密度 2.55g/cm³）

当社のコアバリューをお選びください：√ システムインピーダンスを30%以上低減 √ バッテリーパックのスペース利用率を15～20%向上 √ 組立時間を50%短縮 √ UL94-V0難燃性認証を取得。.

当社はバスバー技術の革新に引き続き取り組んでおり、お客様がより安全で効率的な新エネルギーシステムを構築できるよう、固体電池向けの超伝導セラミックコーティングや電磁パルス溶接といった最先端のプロセスを導入しています。最新の技術ホワイトペーパーや事例研究については、お気軽にお問い合わせください。.