En tant que fournisseur de composants clés dans le secteur des énergies nouvelles, nous sommes spécialisés dans la recherche et le développement de systèmes de barres omnibus haute performance pour packs de batteries. Certifiés selon la norme IATF 16949 relative aux systèmes de gestion de la qualité, nous proposons à nos clients du monde entier des solutions visant à améliorer l’efficacité de la conductivité, la stabilité structurelle et les performances en matière de gestion thermique. Forts de 10 ans d’expérience dans la fabrication de précision, nous avons travaillé avec des fabricants de batteries de premier plan, notamment Ningde Times et Hive Energy, et nos produits sont largement utilisés dans les systèmes triples d’alimentation des véhicules électriques, les centrales de stockage d’énergie et les équipements industriels.
Quels sont les avantages des barres omnibus pour packs de batteries ?
- Système d'interconnexion supraconducteur
- Grâce à la technologie d'orientation directionnelle des nanograins, la conductivité passe de 15% à 57 MS/m.
- Conception d'une connexion multipolaire distribuée, impédance de contact réduite à 0,00001 Ω.
- Prise en charge d'une intensité continue de 2 000 A, contrôle de l'élévation de température à ΔT ≤ 35 K.
- Système intelligent de gestion thermique
- Structure de dissipation thermique tridimensionnelle, avec un rendement de transfert thermique pouvant atteindre 380 W/m·K.
- Capteur de température NTC intégré, surveillance en temps réel avec une précision de ±1 °C.
- Module d'interface de refroidissement par liquide en option, 300% : augmentation de la puissance de refroidissement.
- Plateforme de fabrication flexible
- Prise en charge du procédé de laminage de feuilles de cuivre souples d'une épaisseur comprise entre 0,1 et 10 mm.
- Précision de soudage au laser : ±0,05 mm, compatible avec les modèles de batteries 18650/21700/blade.
- Prototypage rapide en 48 heures, prise en charge de la conception de combinaisons modulaires
Études de cas dans l'industrie concernant notre jeu de barres pour blocs-batteries :
Quelle est la qualité du service que nous proposons pour les barres omnibus des batteries ?
- Conception et développement collaboratifs
- Réaliser une analyse de fabricabilité (DFM) et une modélisation 3D.
- Solutions d'optimisation de la compatibilité électromagnétique (CEM)
- Simulation et essais de contraintes thermiques
- Fabrication de précision Processus de fabrication Découpe et nettoyage du film → Usinage de précision au laser → Laminage multicouche (160 °C) → Soudure automatisée → Contrôle visuel par CCD → Essai au brouillard salin (240 h) → Conditionnement du produit fini “`
- Système d'assurance qualité
- Contrôle des performances électriques du 100% (notamment résistance de contact, élévation de température et tension de tenue de l'isolation)
- Contrôle des dimensions clés par machine à coordonnées (CMM)
- Système de gestion de la traçabilité des lots
À quoi sert la barre omnibus d'un bloc-batterie ? :
- Connexion d'un réseau de batteries à l'état solide : matériau composite à base d'argent permettant une recharge rapide à 10C
- Système de commutation : conception d'une interface modulaire à connexion rapide
- Aérospatiale : barre omnibus en alliage d'aluminium-lithium léger (densité : 2,55 g/cm³)
Optez pour nos atouts clés : √ Réduire l'impédance du système de 30% ou plus √ Optimiser l'utilisation de l'espace du bloc-batterie de 15 à 20% √ Réduire le temps d'assemblage de 50% √ Offrir la certification de résistance au feu UL94-V0.
Nous continuons à innover dans le domaine de la technologie des barres omnibus et avons mis en place des procédés de pointe, tels que les revêtements céramiques supraconducteurs pour les batteries à semi-conducteurs et le soudage par impulsion électromagnétique, afin d'aider nos clients à mettre en place de nouveaux systèmes énergétiques plus sûrs et plus efficaces. N'hésitez pas à demander nos derniers livres blancs techniques et études de cas.
