Op maat gemaakte batterijpakket-busbar 18650 met koper-nikkel-connector

Uw betrouwbare fabrikant van busbars voor accupakketten

Als toonaangevende leverancier van kerncomponenten op het gebied van nieuwe energie zijn wij gespecialiseerd in het onderzoek naar en de ontwikkeling van hoogwaardige busbarsystemen voor accupakketten. Wij zijn gecertificeerd volgens de IATF 16949-norm voor kwaliteitsmanagementsystemen en bieden klanten over de hele wereld oplossingen voor het verbeteren van de geleidingsdoeltreffendheid, de structurele stabiliteit en de prestaties op het gebied van warmtebeheer. Op basis van 10 jaar ervaring in precisieproductie hebben wij toonaangevende batterijfabrikanten bediend, waaronder Ningde Times en Hive Energy, en worden onze producten op grote schaal toegepast in drievoudige aandrijfsystemen voor elektrische voertuigen, energieopslagcentrales en industriële apparatuur.

Wat zijn de voordelen van een busbar voor accupakketten?

• Supergeleidend verbindingssysteem

1. Door gebruik te maken van de technologie voor de gerichte rangschikking van nanokorrels wordt de geleidbaarheid verhoogd van 15% tot 57 MS/m.
2. Ontwerp met een meerpolige, gedistribueerde aansluiting, waarbij de contactimpedantie is teruggebracht tot 0,00001 Ω.
3. Ondersteunt een continue stroomdraagvermogen van 2000 A, temperatuurstijgingsregeling bij ΔT ≤ 35 K.

• Intelligent systeem voor warmtebeheer

1. Driedimensionale warmteafvoerstructuur, warmteoverdrachtsefficiëntie tot 380 W/m-K.
2. Ingebouwde NTC-temperatuursensor, realtime bewaking met een nauwkeurigheid van ±1 ℃.
3. Optionele interface-module voor vloeistofkoeling, 300%: verhoogt het koelvermogen.

• Flexibel productieplatform

1. Ondersteunt het lamineerproces voor flexibele koperfolie met een dikte van 0,1-10 mm.
2. Lasernauwkeurigheid ±0,05 mm, geschikt voor 18650/21700/blade-batterijmodellen.
3. 48 uur rapid prototyping, ondersteuning voor modulair combinatieontwerp

Praktijkvoorbeelden uit de industrie voor onze busbar voor accupakketten:

Hoe is de service die wij bieden voor de busbar van accupakketten?

1. Ontwerp en ontwikkeling in samenwerking
2. Zorg voor een DFM-analyse van de produceerbaarheid en 3D-modellering.
3. Oplossingen voor het optimaliseren van elektromagnetische compatibiliteit (EMC)
4. Simulatie en testen van thermische spanningen
5. Precisieproductieproces Productieproces Film snijden en reinigen → Precisiebewerking met laser → Meerlaagse laminering (160 ℃) → Geautomatiseerd solderen → CCD-uiterlijkinspectie → Zoutsproeitest (240 uur) → Verpakking van het eindproduct “`
6. Kwaliteitsborgingssysteem
7. Controle van de elektrische prestaties van 100% (inclusief contactweerstand, temperatuurstijging en isolatieweerstandsspanning)
8. CMM-controle van de belangrijkste afmetingen
9. Beheersysteem voor de traceerbaarheid van batches

Wat is de toepassing van een busbar voor een accupakket:

• Aansluiting van een reeks solid-state-batterijen: composietmateriaal op basis van zilver dat 10C-snelladen ondersteunt
• Schakelsysteem: modulair ontwerp met snelkoppelingsinterface
• Lucht- en ruimtevaart: lichtgewicht stroomrail van een aluminium-lithiumlegering (dichtheid 2,55 g/cm³)

Kies voor onze kernwaarde: √ Verlaag de systeemimpedantie met 30% of meer √ Verbeter de ruimtebenutting van het accupakket met 15-20% √ Verkort de montagetijd met 50% √ Zorg voor een UL94-V0-certificering voor vlamvertraging.

We blijven innoveren op het gebied van busbar-technologie en beschikken over geavanceerde processen, zoals supergeleidende keramische coatings voor solid-state-batterijen en elektromagnetisch pulslassen, om klanten te helpen bij het bouwen van veiligere en efficiëntere nieuwe energiesystemen. Aarzel niet om de nieuwste technische whitepapers en casestudy’s aan te vragen.