Bar bus tembaga berlapis nikel berinsulasi untuk pek bateri kenderaan elektrik, sistem penyimpanan tenaga dan peralatan pengagihan kuasa. Bentuk tersuai, lubang terminal dan penebat tersedia untuk projek sambungan elektrik OEM/ODM.
√ Konduktiviti elektrik yang cemerlang untuk pengagihan kuasa yang cekap
√ Kekuatan mekanikal yang dipertingkatkan dan ketahanan haus.
√ Mencegah pengoksidaan, mengekalkan prestasi yang konsisten.
√ Prestasi boleh dipercayai merentasi julat suhu yang luas.
√ Tersedia dalam pelbagai saiz dan konfigurasi.
Bar kopar bersalut nikel kilang kami adalah bahan pengalir yang diselaputi secara sekata dengan lapisan logam nikel pada permukaan kopar tulen melalui proses pelapisan galas dan banyak digunakan dalam senario permintaan tinggi seperti penghantaran kuasa, peralatan tenaga baharu (contohnya, bateri, fotovoltaik), angkutan kereta api, dan stesen pangkalan komunikasi. Kelebihan utamanya terletak pada menggabungkan kekonduksian tinggi tembaga dengan ketahanan kakisan nikel, yang sesuai untuk persekitaran yang mencabar seperti kelembapan, suhu tinggi, dan kakisan kimia.
| Jenis item | bar konduktor tembaga bersalut nikel |
|---|---|
| Bahan Asas: | Tembaga elektrolitik tulen tinggi (ketulenan ≥ 99.95%) pelapisan nikel (ketebalan lapisan nikel 5–20μm) |
| Salutan: | Ikatan lapisan nikel ≥ 5N/mm², kekerasan permukaan HV200-300 |
| Voltan Dinilai: | 250V-600V (bergantung pada model) |
| Konduktiviti: | ≥10V |
| Panjang: | Boleh disesuaikan, biasanya sehingga 6 meter |
| Konduktiviti: | ≥ 98% IACS (Standard Antarabangsa Tembaga Dipanggang) |
| Rintangannya: | ≤ 0.017241 ohm·mm²/m |
| Kekuatan tegangan: | 200–400 MPa (bergantung pada gred tembaga tertentu) |
| Pemanjangan: | 30-45% |
| Konduktiviti Terma: | 385 W/m·K |
| Julat Suhu Operasi: | -65℃ hingga 260℃ (penggunaan jangka panjang), ketahanan suhu jangka pendek sehingga 300℃ |
| Ketebalan nikel: | Biasanya 1–10 mikron |
| Adhesion: | Ikatan yang kuat dan seragam pada substrat tembaga |
| Ketahanan Korosi: | Perlindungan cemerlang terhadap kakisan dan pengoksidaan |
Sebagai pengeluar terkemuka, kilang kami mengkhusus dalam menghasilkan palang bus tembaga bersalut nikel berkualiti tinggi untuk pengagihan kuasa yang cekap dan boleh dipercayai. Palang bus tembaga kami diperbuat daripada tembaga tulen dan disaluti dengan lapisan nikel tahan lama, direka untuk memenuhi keperluan ketat pelbagai aplikasi perindustrian dan komersial.
1. Penyediaan wayar tembaga:
Menggunakan tembaga elektrolitik berkepekaan tinggi melalui proses penarikan dan pengaluran untuk memprosesnya menjadi dawai tembaga dengan diameter yang diperlukan, dengan kawalan toleransi dalam ±0.005 mm.
2. Rawatan permukaan:
Kabel tembaga melalui pembersihan ultrasonik dan pencucian asid (seperti dengan asid sulfamik) untuk membuang minyak dan oksida pada permukaan.
3. Pelapisan elektrolitik lapisan nikel:
Menggunakan proses electroplating atau pelapisan kimia, dan mengawal ketumpatan arus (2–5 A/dm²), suhu (50–60℃) dan pH (3.5–5.5) untuk membentuk lapisan nikel yang sekata dan padat.
4. Selepas rawatan:
Pengendapan untuk menghapuskan tegasan dalaman, pembersihan ultrasonik untuk menyingkirkan sisa, pengeringan dan ujian ketebalan salutan, daya lekatan dan penunjuk lain.
5. Pemeriksaan Kualiti:
Penggunaan instrumen berketepatan tinggi untuk mengesan kekonduksian, keseragaman pelapisan, dan ketahanan kakisan (seperti ujian semburan garam).
1. Ketahanan kakisan:
Nikel dalam persekitaran lembap dan semburan garam boleh membentuk filem pasivasi, menghalang pengoksidaan substrat tembaga, dan memanjangkan hayat palang pengagih arus.
2. Kurangkan rintangan sentuhan:
Lapisan nikel mempunyai permukaan yang licin, yang mengurangkan kekasaran permukaan sentuhan dan mengelakkan rintangan yang meningkat disebabkan oleh tembaga yang teroksida serta meningkatkan kecekapan penghantaran arus.
3. Ketahanan terhadap abrasi:
Kekerasan nikel (HV200–300) jauh lebih tinggi berbanding tembaga (HV40–60), sesuai untuk senario sentuhan gelangsar (contohnya penyambung kabinet laci).
4. Kebolehlasakan:
Lapisan pelapisan nikel adalah stabil pada suhu tinggi, lebih baik daripada pelapisan timah (mudah menghasilkan jambut timah), dan sesuai untuk proses kimpalan frekuensi tinggi.
Dengan kekonduksian elektrik, ketahanan kakisan, dan ketahanan abrasi yang tinggi, tembaga berlapis nikel digunakan secara meluas dalam komunikasi elektronik, tenaga baharu, pembuatan perindustrian, dan bidang lain: dalam komunikasi elektronik, ia digunakan dalam peralatan 5G, papan litar frekuensi tinggi, dan penderia tepat untuk memastikan penghantaran isyarat yang stabil; dalam industri automotif tenaga baharu dan fotovoltaik, ia digunakan sebagai penyambung bateri dan konduktor voltan tinggi untuk menyesuaikan diri dengan suhu tinggi, semburan garam, dan persekitaran keras lain; dan ia digunakan untuk bahagian mekanikal tahan kakisan dan saluran paip kimia untuk menahan geseran dan kos dalam industri.
Dengan perkembangan 5G, kenderaan elektrik, dan industri lain, aplikasi tembaga bersalut nikel akan terus berkembang dalam senario yang memerlukan kekonduksian tinggi dan ketahanan.
Sebagai pengeluar, kami mengiktiraf bahawa kesesuaian tembaga bersalut nikel berbanding tembaga polos bergantung pada keperluan khusus aplikasi. Tembaga bersalut nikel menawarkan kelebihan dari segi ketahanan kakisan yang dipertingkatkan, pencegahan pengoksidaan, dan ketahanan yang dipertingkatkan berbanding tembaga biasa. Kelebihan ini menjadikan tembaga bersalut nikel amat sesuai untuk aplikasi yang melibatkan pendedahan kepada persekitaran yang keras, bahan korosif, atau penggunaan jangka panjang. Walau bagaimanapun, tembaga polos mungkin lebih digemari dalam aplikasi di mana keberkesanan kos atau rintangan elektrik minimum diutamakan. Akhirnya, pilihan antara tembaga bersalut nikel dan tembaga polos bergantung kepada faktor seperti keadaan persekitaran, jangkaan prestasi, dan kekangan bajet.
| Ciri-ciri | Tembaga bersalut nikel | Tembaga tulen |
|---|---|---|
| Konduktiviti elektrik | Slightly lebih rendah (rintangan nikl yang lebih tinggi) | Cemerlang (konduktiviti ≥100% IACS) |
| Ketahanan kakisan | Cemerlang (tahan terhadap oksida, asid dan alkali) | Medium (dengan mudah teroksida untuk menghasilkan hijau tembaga) |
| Kekuatan Mekanikal | Tinggi | Sederhana |
| Persekitaran | Kelembapan tinggi, semburan garam tinggi, suhu tinggi | Persekitaran kering dan tidak korosif |
| Kos | Tinggi | Rendah |
| Jenis Produk | Bar konduktor tembaga bersalut nikel berinsulasi |
|---|---|
| Bahan Asas | Tembaga tulen tinggi |
| Rawatan Permukaan | Pelapisan nikel |
| Jenis penebat | Penebat Pelindung Hitam |
| Struktur | Bar bus rata dengan lubang terminal |
| Permohonan | Bateri EV, ESS, Pengagihan Kuasa |
