Flexibele gevlochten koperen stroomrail

Toonaangevende fabrikant van flexibele, gevlochten koperen stroomrails

Onze flexibele gevlochten koperen busleiding maakt gebruik van multidirectionele spiraalvlechttechnologie, waardoor deze vrij kan worden gebogen en gedraaid binnen een bereik van ±180°. Hiermee worden de ruimtebeperkingen van de traditionele stijve geleider doorbroken en kan de bedrading worden aangelegd in een uiterst smalle spleet van 20 mm. Dankzij het driedimensionale gevlochten ontwerp kan het product meer dan 90% van de mechanische trillingen tijdens het gebruik van de apparatuur effectief absorberen en een stabiele geleiding behouden in een dynamische belastingomgeving, waardoor de levensduur ten opzichte van conventionele producten verdrievoudigt.

In tegenstelling tot leveranciers van standaardproducten hebben wij een op maat gemaakt ontwikkelingssysteem opgezet, van ontwerp tot productie: wij bieden maatwerk op het gebied van doorsnede (1,5–6000 mm²), de weefdichtheid (24 tot 128 spindels), het beschermingsniveau (IP44 tot IP68) en andere afmetingen, en we kunnen speciale behandelingsprocessen integreren, zoals vertinnen, vernikkelen en fluorcarboncoating. Momenteel wordt het met succes toegepast in batterijmodules voor voertuigen op nieuwe energie (met een stroomdraagvermogen van 1200 A/mm²), flexibele verbindingen van industriële robots (bestand tegen 100.000 buigbewegingen) en dynamische volgsystemen van fotovoltaïsche energiecentrales (bestand tegen extreme kou tot -40 ℃), waarmee we nauwkeurige geleidende oplossingen bieden aan meer dan 200 klanten.

Productieproces met flexibele gevlochten koperen stroomrails

1. Behandeling van grondstoffen

• Elektrolytisch koper wordt in de bovenste loodoven tot koperstaven gesmolten en vervolgens via een continu giet- en walsproces tot koperdraad verwerkt.

2. Vlechten en vormen

• Koperdraad wordt met behulp van een vlechtmachine met meerdere spindels tot een platte of cilindrische structuur gevlochten om flexibiliteit en een gelijkmatige doorstroming te garanderen.

3. Lassen en krimpen

• Diffusielassen of koudkrimpen wordt gebruikt om de koperen buisaansluitingen aan beide uiteinden te verbinden, zodat de verbindingen lekvrij zijn.

4. Oppervlaktebehandeling

• Galvanisatieproces: optionele vertinning, vernikkeling of verzilvering om de corrosiebestendigheid te verbeteren (vertinning is goedkoop, vernikkeling is bestand tegen zoutnevel tot 240 uur).
• Mechanisch polijsten: een alternatief voor beitsen om corrosieresten te voorkomen en een mat, functioneel oppervlak te verkrijgen.

5. Isolatie en inspectie

• Breng PVC-krimpkous aan of impregneer het met isolerende verf voor een spanningsweerstandstest (bijv. 3500 VDC, lekstroom ≤ 0,025 mA).

Oppervlaktebehandeling voor flexibele gevlochten koperen stroomrails

1. Opties voor beplating

• Vertinnen: goedkoop, uitstekende geleidbaarheid, maar oxideert gemakkelijk en verkleurt, vereist regelmatig onderhoud.
• Vernikkelen: hoge corrosiebestendigheid, geschikt voor omgevingen met een hoge zoutnevelbelasting, maar de geleidbaarheid is iets minder
• Antioxidantcoating: milieuvriendelijke oppervlaktebehandeling, zoals een siliconenfilm, die zowel corrosiewerend is als geleidend.

2. Verwerkingstechnologie

• Thermisch plateren: metallurgische hechting, sterke hechtkracht, geschikt voor eenvoudige constructies.
• Galvaniseren: Geschikt voor complexe vormen, maar spleetcorrosie als gevolg van het beitsen moet worden voorkomen.

Productvoordelen van flexibele gevlochten koperen stroomrails

1. Hoge geleidbaarheid: koperzuiverheid ≥99,95%, lage soortelijke weerstand, waardoor transmissieverlies wordt beperkt.
2. Flexibel en duurzaam: dankzij de gevlochten structuur kan het product meer dan 10.000 keer in een boog van 15° worden gebogen zonder te breken.
3. Corrosiebestendigheid: vertinning/vernikkeling en een beschermlaag die bestand is tegen vocht, hoge temperaturen en andere zware omstandigheden.
4. Eenvoudige installatie: dankzij het geïntegreerde ontwerp is het aantal aansluitpunten beperkt, waardoor de bouwmoeilijkheden en -kosten worden verminderd.
5. Zuinig en efficiënt: hoge materiaalbenutting, lage onderhoudskosten, levensduur van meer dan 20 jaar.

Toepassing voor flexibele gevlochten koperen stroomrails

1. Elektriciteitsnet: aardingskabel van het onderstation, aansluiting van hoog- en laagspanningsschakelinstallaties.
2. nieuwe energie: accu’s voor elektrische voertuigen, laadpalen, omvormers voor zonnepanelen
3. industriële apparatuur: elektrische oven, transformator, flexibele vacuümkabelverbinding
4. spoorvervoer: geleidende onderdelen van het stroomvoorzieningssysteem voor hogesnelheidstreinen en metro’s
5. Datacenter: UPS-voedingssysteem, laagspanningsverdeelrail
6. Scheepvaart en luchtvaart: trillingsbestendige, zoutnevelbestendige elektrische aansluitingen.