Barra condutora flexível de cobre trançado

Fabricante líder de barras condutoras flexíveis de cobre trançado

O nosso canal de cobre trançado flexível adota a tecnologia de trançamento espiral multidirecional, que permite dobrar e torcer livremente dentro de um intervalo de ±180°, ultrapassando as limitações de espaço do condutor rígido tradicional e permitindo a conclusão da instalação da cablagem num espaço ultra-estreito de 20 mm. Graças ao design da estrutura trançada tridimensional, o produto consegue absorver eficazmente mais de 90% da vibração mecânica durante o funcionamento do equipamento e manter uma condutividade estável em ambientes sujeitos a tensões dinâmicas, triplicando a vida útil dos produtos convencionais.

Ao contrário dos fornecedores de produtos padrão, criámos um sistema de desenvolvimento personalizado, desde a conceção até à produção: oferecemos a personalização da área da secção transversal (1,5-6000 mm²), densidade de tecelagem (24 a 128 fusos), nível de proteção (IP44 a IP68) e outras dimensões, e podemos integrar processos de tratamento especiais, tais como estanhagem, niquelagem e revestimento com fluorocarbono. Atualmente, tem sido aplicado com sucesso em módulos de baterias de veículos de energia nova (alcançando uma densidade de transporte de corrente de 1200 A/mm²), articulações flexíveis de robôs industriais (resistentes a 100 000 ciclos de flexão) e no sistema de rastreamento dinâmico de centrais fotovoltaicas (resistentes a ambientes de frio extremo de -40 ℃), fornecendo soluções condutoras precisas a mais de 200 clientes.

Processo de produção com barras condutoras de cobre trançadas flexíveis

1. Tratamento da matéria-prima

• O cobre eletrolítico é fundido em barras de cobre no forno de chumbo superior e, em seguida, transformado em fios de cobre através de um processo de fundição contínua e laminação.

2. Trançar e moldar

• O fio de cobre é trançado numa estrutura plana ou cilíndrica por uma máquina de trançar de múltiplos fusos, de modo a garantir flexibilidade e um fluxo uniforme.

3. Soldadura e crimpagem

• A soldadura por difusão ou a crimpagem a frio são utilizadas para ligar os terminais do tubo de cobre em ambas as extremidades, de modo a garantir a estanqueidade das juntas.

4. Tratamento de superfícies

• Processo de galvanização: galvanização opcional com estanho, níquel ou prata para aumentar a resistência à corrosão (a galvanização com estanho é de baixo custo; a galvanização com níquel é resistente ao teste de névoa salina até 240 horas).
• Polimento mecânico: alternativa ao decapagem para evitar resíduos de corrosão e garantir uma superfície funcional mate.

5. Isolamento e inspeção

• Envolver com tubo termorretrátil de PVC ou impregnado com tinta isolante para o ensaio de resistência à tensão (por exemplo, 3500 VCC, corrente de fuga ≤ 0,025 mA).

Tratamento de superfície para barras condutoras flexíveis de cobre trançado

1. Opções de revestimento

• Estanagem: baixo custo, excelente condutividade, mas é fácil de oxidar e mudar de cor, necessitando de manutenção regular.
• Niquelagem: elevada resistência à corrosão, adequada para ambientes com elevada concentração de sal, mas com uma condutividade ligeiramente inferior
• Revestimento antioxidante: tratamento de superfície ecológico, como a película de silicone, que proporciona proteção anticorrosiva e condutividade.

2. Tecnologia de processamento

• Revestimento térmico: ligação metalúrgica, forte força de aderência, adequado para estruturas simples.
• Galvanoplastia: Adequada para formas complexas, mas é necessário evitar a corrosão em fendas causada pelo decapagem.

Vantagens do produto: Barras condutoras flexíveis de cobre trançado

1. Elevada condutividade: pureza do cobre ≥99,95%, baixa resistividade, redução das perdas de transmissão.
2. Flexível e resistente: a estrutura trançada permite uma flexão em arco de 15° mais de 10 000 vezes sem se partir.
3. Resistência à corrosão: revestimento de estanho/níquel e camada protetora para se adaptar à humidade, às altas temperaturas e a outros ambientes adversos.
4. Instalação prática: o design integrado reduz o número de pontos de ligação, diminuindo as dificuldades e os custos de construção.
5. Económico e eficiente: elevada utilização do material, baixos custos de manutenção, vida útil superior a 20 anos.

Aplicação de barras condutoras flexíveis de cobre trançado

1. Rede elétrica: fio de ligação à terra da subestação, ligação dos quadros de distribuição de alta e baixa tensão.
2. novas energias: bateria para veículos elétricos, posto de carregamento, inversor fotovoltaico
3. equipamento industrial: forno elétrico, transformador, ligação elétrica flexível a vácuo
4. transporte ferroviário: comboios de alta velocidade, componentes condutores do sistema de alimentação elétrica do metro
5. Centro de dados: sistema de alimentação UPS, barra de distribuição de baixa tensão
6. Setor marítimo e da aviação: ligações elétricas resistentes à vibração e à névoa salina.