Elastyczna pleciona szyna zbiorcza z miedzi

Wiodący producent elastycznych, plecionych szyn zbiorczych z miedzi

Nasza elastyczna pleciona szyna miedziana wykorzystuje technologię wielokierunkowego oplotu spiralnego, dzięki czemu można ją swobodnie zginać i skręcać w zakresie ±180°, co pozwala przełamać ograniczenia przestrzenne związane z tradycyjnymi sztywnymi przewodami oraz umożliwia wykonanie instalacji okablowania w niezwykle wąskiej szczelinie o szerokości 20 mm. Dzięki trójwymiarowej konstrukcji plecionej produkt skutecznie pochłania ponad 90% drgań mechanicznych powstających podczas pracy sprzętu oraz zachowuje stabilną przewodność w warunkach obciążeń dynamicznych, co pozwala trzykrotnie wydłużyć żywotność w porównaniu z produktami konwencjonalnymi.

W odróżnieniu od dostawców standardowych produktów stworzyliśmy system rozwoju dostosowany do indywidualnych potrzeb, obejmujący cały proces od projektu po produkcję: oferujemy możliwość dostosowania pola przekroju (1,5–6000 mm²), gęstości splotu (od 24 do 128 wrzecion), stopnia ochrony (od IP44 do IP68) oraz innych wymiarów, a także możemy zastosować specjalne procesy obróbki, takie jak cynowanie, niklowanie czy powlekanie fluorowęglowym. Obecnie rozwiązanie to zostało z powodzeniem zastosowane w modułach akumulatorowych pojazdów napędzanych nowymi źródłami energii (osiągając gęstość prądową 1200 A/mm²), w elastycznych połączeniach robotów przemysłowych (wytrzymujących 100 000 cykli zginania) oraz w systemie dynamicznego śledzenia elektrowni fotowoltaicznej (wytrzymującym ekstremalne niskie temperatury do -40°C), zapewniając precyzyjne rozwiązania przewodzące dla ponad 200 klientów.

Proces produkcji z wykorzystaniem elastycznych, plecionych szyn miedzianych

1. Obróbka surowców

• Miedź elektrolityczna jest topiona w górnym piecu ołowianym w celu uzyskania prętów miedzianych, a następnie przetwarzana na druty miedziane w procesie odlewania ciągłego i walcowania.

2. Plecenie i formowanie

• Drut miedziany jest pleciony na maszynie wielowrzecionowej w formę płaską lub cylindryczną, co zapewnia elastyczność i równomierny przebieg.

3. Spawanie i zaciskanie

• Do połączenia końcówek rur miedzianych na obu końcach stosuje się zgrzewanie dyfuzyjne lub zaciskanie na zimno, co zapewnia szczelność połączeń.

4. Obróbka powierzchni

• Proces galwanizacji: opcjonalna powłoka cynowa, niklowa lub srebrna w celu zwiększenia odporności na korozję (powłoka cynowa jest niedroga, a powłoka niklowa zapewnia odporność na test w komorze solnej do 240 godzin).
• Polerowanie mechaniczne: alternatywa dla trawienia, pozwalająca uniknąć pozostałości korozyjnych i zapewnić matową powierzchnię użytkową.

5. Izolacja i kontrola

• Należy owinąć rurką termokurczliwą z PVC lub pokryć farbą izolacyjną w celu przeprowadzenia próby wytrzymałości na napięcie (np. 3500 V DC, upływ ≤ 0,025 mA).

Obróbka powierzchni elastycznych plecionych szyn miedzianych

1. Opcje powlekania

• Cynkowanie: niski koszt, doskonała przewodność, ale materiał łatwo ulega utlenianiu i zmienia kolor, wymaga regularnej konserwacji.
• Niklowanie: wysoka odporność na korozję, nadaje się do środowisk o wysokim stężeniu soli w mg/L, ale przewodność jest nieco niższa
• Powłoka antyoksydacyjna: przyjazna dla środowiska obróbka powierzchni, np. warstwa silikonowa, zapewniająca zarówno ochronę przed korozją, jak i przewodność.

2. Technologia przetwarzania

• Powlekanie termiczne: wiązanie metalurgiczne, duża siła wiązania, nadaje się do prostych konstrukcji.
• Galwanizacja: Nadaje się do skomplikowanych kształtów, ale należy unikać korozji szczelinowej spowodowanej trawieniem.

Zalety elastycznych plecionych szyn miedzianych

1. Wysoka przewodność: czystość miedzi ≥99,95%, niska rezystywność, mniejsze straty podczas transmisji.
2. Elastyczny i wytrzymały: pleciona konstrukcja pozwala na zginanie w łuku o kącie 15° ponad 10 000 razy bez pęknięcia.
3. Odporność na korozję: powłoka cynowo-niklowa oraz warstwa ochronna zapewniająca odporność na wilgoć, wysokie temperatury i inne trudne warunki środowiskowe.
4. Wygodny montaż: zintegrowana konstrukcja zmniejsza liczbę punktów połączeń, co ogranicza trudności związane z montażem oraz obniża koszty.
5. Ekonomiczne i wydajne: wysokie wykorzystanie materiału, niskie koszty konserwacji, żywotność przekraczająca 20 lat.

Zastosowanie elastycznych plecionych szyn miedzianych

1. Sieć elektroenergetyczna: przewód uziemiający stacji elektroenergetycznej, połączenia rozdzielnic wysokiego i niskiego napięcia.
2. nowe źródła energii: akumulator do pojazdu elektrycznego, stacja ładowania, falownik fotowoltaiczny
3. urządzenia przemysłowe: piec elektryczny, transformator, próżniowe elastyczne połączenie elektryczne
4. transport kolejowy: kolej dużych prędkości, elementy przewodzące w systemie zasilania metra
5. Centrum danych: system zasilania UPS, szyna rozdzielcza niskiego napięcia
6. Przemysł morski i lotniczy: połączenia elektryczne odporne na wibracje i mgłę solną.