Flexible, geflochtene Kupferschiene

Führender Hersteller von flexiblen, geflochtenen Kupferstromschienen

Unsere flexible, geflochtene Kupfer-Sammelschiene nutzt eine multidirektionale Spiralgeflecht-Technologie, die sich im Bereich von ±180° frei biegen und verdrehen lässt. Damit überwindet sie die räumlichen Einschränkungen herkömmlicher starrer Leiter und ermöglicht die Verlegung der Verkabelung in extrem engen Zwischenräumen von 20 mm. Durch die dreidimensionale Flechtstruktur kann das Produkt mehr als 90% der mechanischen Vibrationen während des Betriebs der Anlage effektiv absorbieren und unter dynamischen Belastungen eine stabile Leitfähigkeit gewährleisten, wodurch sich die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Produkten verdreifacht.

Im Gegensatz zu Anbietern von Standardprodukten haben wir ein maßgeschneidertes Entwicklungssystem vom Entwurf bis zur Produktion aufgebaut: Wir unterstützen die individuelle Anpassung von Querschnittsfläche (1,5–6000 mm²), der Webdichte (24 bis 128 Spindeln), der Schutzart (IP44 bis IP68) und anderer Abmessungen und können spezielle Veredelungsverfahren wie Verzinnen, Vernickeln oder Fluorkarbonbeschichtung integrieren. Derzeit wird es erfolgreich in Batteriemodulen für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben (mit einer Strombelastbarkeit von 1200 A/mm²), in flexiblen Gelenken von Industrierobotern (die 100.000 Biegungen standhalten) sowie im dynamischen Nachführsystem von Photovoltaik-Kraftwerken (das extremen Kältebedingungen von -40 °C standhält) eingesetzt und bieten präzise leitfähige Lösungen für über 200 Kunden.

Fertigungsprozess mit flexiblen, geflochtenen Kupferschienen

1. Aufbereitung des Rohmaterials

• Elektrolytisches Kupfer wird im oberen Bleiofen zu Kupferstangen geschmolzen und anschließend im Strangguss- und Walzverfahren zu Kupferdrähten verarbeitet.

2. Flechten und Formen

• Kupferdraht wird auf einer Mehrspindel-Flechtmaschine zu einer flachen oder zylindrischen Struktur geflochten, um Flexibilität und einen gleichmäßigen Durchfluss zu gewährleisten.

3. Schweißen und Crimpen

• Zur Verbindung der Kupferrohranschlüsse an beiden Enden wird Diffusionsschweißen oder Kaltpressen eingesetzt, um die Dichtheit der Verbindungen zu gewährleisten.

4. Oberflächenbehandlung

• Beschichtungsverfahren: wahlweise Zinn-, Nickel- oder Silberbeschichtung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit (die Zinnbeschichtung ist kostengünstig, die Nickelbeschichtung ist bis zu 240 Stunden salzsprühbeständig).
• Mechanisches Polieren: Alternative zum Beizen, um Korrosionsrückstände zu vermeiden und eine matte, funktionsfähige Oberfläche zu gewährleisten.

5. Isolierung und Inspektion

• Für die Prüfung der Spannungsfestigkeit PVC-Schrumpfschlauch anbringen oder mit Isolierfarbe imprägnieren (z. B. 3500 VDC, Ableitstrom ≤ 0,025 mA).

Oberflächenbehandlung für flexible, geflochtene Kupferschienen

1. Beschichtungsoptionen

• Verzinnung: kostengünstig, hervorragende Leitfähigkeit, jedoch anfällig für Oxidation und Verfärbung, erfordert regelmäßige Pflege.
• Vernickelung: hohe Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Umgebungen mit hohem Salznebelgehalt, jedoch etwas geringere Leitfähigkeit
• Antioxidative Beschichtung: umweltfreundliche Oberflächenbehandlung, z. B. Silikonfilm, der sowohl Korrosionsschutz als auch Leitfähigkeit bietet.

2. Verarbeitungstechnik

• Thermische Beschichtung: metallurgische Verbindung, hohe Haftkraft, geeignet für einfache Strukturen.
• Galvanisierung: Geeignet für komplexe Formen, jedoch muss Spaltkorrosion durch das Beizen vermieden werden.

Produktvorteile von flexiblen, geflochtenen Kupferschienen

1. Hohe Leitfähigkeit: Kupferreinheit ≥ 99,951 TP3T, geringer spezifischer Widerstand, geringere Übertragungsverluste.
2. Flexibel und langlebig: Dank der geflochtenen Struktur lässt sich das Kabel mehr als 10.000 Mal um 15° biegen, ohne dass es bricht.
3. Korrosionsbeständigkeit: Zinn-/Nickelbeschichtung und Schutzschicht zur Anpassung an Feuchtigkeit, hohe Temperaturen und andere raue Umgebungsbedingungen.
4. Einfache Installation: Durch die integrierte Bauweise wird die Anzahl der Anschlussstellen reduziert, was den Montageaufwand und die Kosten senkt.
5. Wirtschaftlich und effizient: hohe Materialausnutzung, geringe Wartungskosten, Lebensdauer von mehr als 20 Jahren.

Anwendung für flexible, geflochtene Kupferschienen

1. Stromversorgungssystem: Erdungsleitung des Umspannwerks, Anschluss an Hoch- und Niederspannungsschaltanlagen.
2. Neue Energien: Batteriepack für Elektrofahrzeuge, Ladestation, Photovoltaik-Wechselrichter
3. Industrieanlagen: Elektroofen, Transformator, flexible Vakuum-Stromverbindung
4. Schienenverkehr: Hochgeschwindigkeitszüge, leitfähige Komponenten für die Stromversorgung von U-Bahnen
5. Rechenzentrum: USV-Stromversorgungssystem, Niederspannungs-Verteiler-Sammelschiene
6. Schifffahrt und Luftfahrt: vibrationsfeste, salzsprühbeständige elektrische Verbindungen.