Barra colectora de cobre trenzada flexible

Fabricante líder de barras colectoras flexibles de cobre trenzado

Nuestro conducto de cobre trenzado flexible incorpora una tecnología de trenzado en espiral multidireccional, lo que permite doblarlo y retorcerlo libremente en un rango de ±180°, supera las limitaciones de espacio de los conductores rígidos tradicionales y permite realizar la instalación del cableado en un espacio ultrestrecho de 20 mm. Gracias al diseño de su estructura trenzada tridimensional, el producto es capaz de absorber eficazmente más del 90% de la vibración mecánica generada durante el funcionamiento del equipo y mantener una conductividad estable en entornos sometidos a tensiones dinámicas, lo que triplica la vida útil de los productos convencionales.

A diferencia de los proveedores de productos estándar, hemos creado un sistema de desarrollo a medida que abarca desde el diseño hasta la producción: ofrecemos la posibilidad de personalizar la sección transversal (1,5-6000 mm²), la densidad de tejido (de 24 a 128 husos), el nivel de protección (de IP44 a IP68) y otras dimensiones, y podemos integrar procesos de tratamiento especiales, como el estañado, el niquelado o el recubrimiento de fluorocarbono. Actualmente, se ha aplicado con éxito en módulos de baterías para vehículos de nueva energía (alcanzando una densidad de conducción de corriente de 1200 A/mm²), en las articulaciones flexibles de robots industriales (resistiendo 100 000 flexiones) y en el sistema de seguimiento dinámico de una central fotovoltaica (resistiendo un entorno de frío extremo de -40 ℃), proporcionando soluciones conductoras precisas a más de 200 clientes.

Proceso de producción con barras colectoras de cobre trenzadas flexibles

1. Tratamiento de la materia prima

• El cobre electrolítico se funde en barras de cobre en el horno superior de plomo y, a continuación, se transforma en alambres de cobre mediante un proceso de colada continua y laminación.

2. Trenzado y moldeado

• El alambre de cobre se trenza en una estructura plana o cilíndrica mediante una máquina trenzadora de múltiples husillos para garantizar la flexibilidad y un flujo uniforme.

3. Soldadura y engaste

• Para unir los extremos del tubo de cobre se utiliza la soldadura por difusión o el engarzado en frío, con el fin de garantizar la estanqueidad de las uniones.

4. Tratamiento de superficies

• Proceso de galvanizado: galvanizado opcional con estaño, níquel o plata para mejorar la resistencia a la corrosión (el galvanizado con estaño es económico; el galvanizado con níquel resiste la prueba de niebla salina hasta 240 horas).
• Pulido mecánico: alternativa al decapado para evitar residuos de corrosión y garantizar una superficie funcional mate.

5. Aislamiento e inspección

• Envuelva el tubo termorretráctil de PVC o impregne con pintura aislante para realizar la prueba de resistencia a la tensión (por ejemplo, 3500 V CC, corriente de fuga ≤ 0,025 mA).

Tratamiento superficial para barras colectoras de cobre trenzadas flexibles

1. Opciones de recubrimiento

• Estañado: bajo coste, excelente conductividad, pero se oxida y cambia de color con facilidad, por lo que requiere un mantenimiento periódico.
• Niquelado: gran resistencia a la corrosión, adecuado para entornos con alta concentración de sal en el aire, aunque su conductividad es ligeramente inferior.
• Recubrimiento antioxidante: tratamiento superficial respetuoso con el medio ambiente, como una película de silicona, que ofrece protección contra la corrosión y conductividad.

2. Tecnología de procesamiento

• Recubrimiento térmico: unión metalúrgica, gran fuerza de adhesión, adecuado para estructuras sencillas.
• Galvanoplastia: Adecuada para formas complejas, pero hay que evitar la corrosión intersticial provocada por el decapado.

Ventajas del producto: barras colectoras de cobre trenzadas flexibles

1. Alta conductividad: pureza del cobre ≥99,95%, baja resistividad, lo que reduce las pérdidas de transmisión.
2. Flexible y resistente: su estructura trenzada permite doblarse en un arco de 15° más de 10 000 veces sin romperse.
3. Resistencia a la corrosión: recubrimiento de estaño y níquel y capa protectora para adaptarse a la humedad, las altas temperaturas y otros entornos adversos.
4. Instalación sencilla: su diseño integrado reduce el número de puntos de conexión, lo que minimiza las dificultades y los costes de construcción.
5. Económico y eficiente: alto aprovechamiento del material, bajos costes de mantenimiento y una vida útil de más de 20 años.

Aplicaciones de las barras colectoras de cobre trenzadas flexibles

1. Red eléctrica: cable de puesta a tierra de la subestación; conexión de los equipos de conmutación de alta y baja tensión.
2. nuevas energías: batería para vehículos eléctricos, punto de recarga, inversor fotovoltaico
3. Equipos industriales: horno eléctrico, transformador, conexión eléctrica flexible al vacío
4. Transporte ferroviario: tren de alta velocidad, componentes conductores del sistema de alimentación eléctrica del metro
5. Centro de datos: sistema de alimentación con SAI, barra colectora de distribución de baja tensión
6. Sector marítimo y aeronáutico: conexiones eléctricas resistentes a las vibraciones y a la niebla salina.