Conector de barra colectora de batería con soldadura por puntos a medida para baterías de potencia de vehículos eléctricos

Fabricante líder de conectores personalizados para barras colectoras de baterías

Utilizamos un proceso combinado de soldadura por puntos con láser y soldadura ultrasónica, lo que reduce la resistencia de la conexión a menos de 0,15 mΩ. La estructura de amortiguación inferior puede aumentar la eficiencia de dispersión de tensiones en el punto de soldadura en un 40%, y la vida útil supera las 5.000 ciclos de pruebas de carga y descarga. Esta tecnología se ha aplicado a la batería de estado sólido de 150 kWh del Azalea ET7, lo que permite controlar la diferencia de temperatura de cada celda individual en un margen de ±1,5 ℃.
Integración transfronteriza de la ciencia de los materiales. El uso de cobre sin oxígeno de alta pureza (pureza ≥99,99%) junto con la tecnología de recubrimiento de níquel a nanoescala ha aumentado la conductividad eléctrica hasta alcanzar los 102% IACS (Estándar Internacional de Cobre Recocido), mientras que la prueba de resistencia a la niebla salina ha superado las 2.000 horas. El material compuesto de cobre y grafeno desarrollado por AVIC Optoelectronics mantiene la estabilidad de la conductividad en condiciones de trabajo de entre -40 ℃ y 150 ℃ y se ha aplicado con éxito en el Proyecto de Almacenamiento de Energía de la Meseta del Tíbet.

¿Cuáles son las ventajas de los conectores personalizados para barras colectoras de baterías?

• Cobre o aluminio de alta pureza (con recubrimiento de níquel opcional) para una baja resistencia (<0,5 mΩ) y una elevada capacidad de conducción de corriente (hasta 500 A)
• Estructura optimizada de soporte elástico y amortiguación de vibraciones para absorber las tensiones mecánicas y mejorar la eficiencia de la disipación del calor. Precisión del proceso
• La tecnología de soldadura por ultrasonidos garantiza uniones uniformes (tolerancia <±0,1 mm)
• Prueba de resistencia ambiental a la niebla salina (240 horas) y verificación en un amplio rango de temperaturas (de -45 ℃ a 150 ℃)

¿Por qué elegirnos?

1. Tecnología especializada
   • Con una amplia experiencia en el ámbito de las conexiones de baterías para vehículos eléctricos, ofrecemos un diseño integrado de la barra colectora principal, la barra colectora de conexión y la unidad de refrigeración.
   • Compatible con configuraciones híbridas en paralelo y en serie, aptas para celdas cilíndricas, cuadradas y de otros tamaños.
2. Control de calidad
   • Pruebas a lo largo de todo el proceso: control riguroso desde la pureza de la materia prima (cobre ≥99,91 TP3T) hasta la resistencia de la soldadura (tracción ≥50 MPa).
   • Cumple con normas internacionales como la UL 4128 y ha superado pruebas de vida útil del conector de 10 000 ciclos.
3. Servicio personalizado
   • Flexibilidad de diseño: Ofrecer un programa compatible con conectores flotantes (compensación de tolerancia de ±1,5 mm) y conectores ciegos.
   • Respuesta rápida: tiempo de ciclo de modelado 3D + creación de prototipos ≤ 7 días; capacidad para producir desde pequeñas cantidades (a partir de 100 unidades) hasta millones de unidades en producción en serie.
4. Optimización de costes
   • Aumentar la aprovechamiento del material en un 30% y reducir las pérdidas de procesamiento mediante un proceso integrado de estampado y plegado.

¿Para qué se utilizan los conectores de barras colectoras para baterías?

1. Batería de alimentación para vehículos eléctricos
   • Conexión del circuito principal: conecta los bornes positivo y negativo del módulo de batería a la caja de alta tensión; compatible con el diseño de la plataforma de 800 V.
   • Integración de la línea de muestreo: conector FPC integrado para la transmisión sincronizada de señales de tensión y temperatura.
2. Sistema de almacenamiento de energía (ESS)
   • Interconexión de grupos de baterías en contenedores, compatible con una tensión de sistema de 1500 V CC.
3. Equipos industriales
   • Batería de alimentación para carretillas elevadoras y vehículos guiados automáticamente (AGV), resistente a los golpes y a las vibraciones (norma IEC 61373).

¿Cómo es el proceso de personalización de los conectores para barras colectoras de baterías?

1. Análisis de requisitos: Proporcionar planos o modelos 3D de las pilas de baterías (se recomienda el formato STEP).
2. Verificación mediante simulación: realizar un análisis de acoplamiento térmico-mecánico mediante ANSYS para optimizar la capacidad de conducción de corriente y la resistencia estructural.
3. Pruebas de prototipos: incluyen:
   • Prueba de aumento de temperatura (ΔT ≤ 40 K a corriente nominal)
   • Vibración mecánica (20 Hz-2000 Hz, 12 horas en cada uno de los tres ejes).
4. Entrega de la producción en serie: Facilitar el informe de cumplimiento de las normativas RoHS y REACH, así como la documentación relativa al control de calidad del proceso.

Si desea obtener la documentación técnica completa o solicitar muestras, por favor contaca nuestro equipo de ingeniería.