Connettore personalizzato per barra collettrice della batteria, saldato a punti, per batterie di alimentazione di veicoli elettrici

Azienda leader nella produzione di connettori personalizzati per sbarre collettrici di batterie

Utilizziamo un processo combinato di saldatura a punto laser e saldatura a ultrasuoni, che riduce la resistenza di connessione a meno di 0,15 mΩ. La struttura di supporto inferiore è in grado di aumentare l’efficienza di dispersione delle sollecitazioni nel punto di saldatura del 40%, e la durata di vita supera le 5.000 cicli di prove di carica e scarica. Questa tecnologia è stata applicata al pacco batterie allo stato solido da 150 kWh dell’Azalea ET7, consentendo di mantenere la differenza di temperatura delle singole celle entro ±1,5 ℃.
Integrazione transnazionale della scienza dei materiali. L’utilizzo di rame privo di ossigeno ad elevata purezza (purezza ≥99,99%) abbinato alla tecnologia di nichelatura su scala nanometrica ha aumentato la conduttività elettrica a 102% IACS (International Annealed Copper Standard), mentre la prova di resistenza alla nebbia salina ha superato le 2.000 ore. Il materiale composito rame-grafene sviluppato da AVIC Optoelectronics mantiene la stabilità della conduttività in condizioni operative comprese tra -40 ℃ e 150 ℃ ed è stato applicato con successo nel Progetto di accumulo di energia dell’Altopiano tibetano.

Quali sono i vantaggi dei connettori personalizzati per sbarre collettrici di batterie?

• Rame o alluminio ad alta purezza (con nikkelatura opzionale) per una bassa resistenza (<0,5 mΩ) e un’elevata capacità di trasporto di corrente (fino a 500 A)
• Struttura ottimizzata per il supporto elastico e lo smorzamento delle vibrazioni, volta ad assorbire le sollecitazioni meccaniche e a migliorare l'efficienza di dissipazione del calore. Precisione del processo
• La tecnologia di saldatura a ultrasuoni garantisce giunti uniformi (tolleranza <±0,1 mm)
• Resilienza ambientale: prova in nebbia salina (240 ore) e verifica in un ampio intervallo di temperature (da -45 ℃ a 150 ℃)

Perché scegliere noi?

1. Tecnologia specializzata
   • Attivamente impegnata nel settore dei collegamenti delle batterie per veicoli elettrici, l’azienda offre soluzioni di progettazione integrata per la barra collettrice principale, le barre collettrici di collegamento e l’unità di raffreddamento.
   • Supporta configurazioni ibride in parallelo/serie, adatte a celle cilindriche, quadrate e di altre dimensioni.
2. Garanzia di qualità
   • Controlli su tutto il processo: controllo rigoroso che va dalla purezza delle materie prime (rame ≥99,91 TP3T) alla resistenza delle saldature (resistenza alla trazione ≥50 MPa).
   • È conforme alle norme internazionali, quali la UL 4128, e supera i test di durata della spina per 10.000 cicli.
3. Servizio personalizzato
   • Flessibilità progettuale: fornire un programma compatibile con connettori flottanti (compensazione della tolleranza ±1,5 mm) e connettori ciechi.
   • Risposta rapida: tempi di ciclo per la modellazione 3D e la prototipazione ≤ 7 giorni, supporto per piccole quantità (a partire da 100 pezzi) fino alla produzione in serie di milioni di pezzi.
4. Ottimizzazione dei costi
   • Aumentare l'utilizzo del materiale del 30%, ridurre gli scarti di lavorazione grazie al processo integrato di stampaggio e piegatura.

Qual è l'applicazione dei connettori per sbarre collettrici delle batterie?

1. Pacchetto batterie di alimentazione per veicoli elettrici
   • Collegamento del circuito principale: collegare i terminali positivo e negativo del modulo batteria alla scatola ad alta tensione; il sistema è progettato per supportare una piattaforma da 800 V.
   • Integrazione della linea di campionamento: connettore FPC integrato per la trasmissione sincronizzata dei segnali di tensione e temperatura.
2. Sistema di accumulo di energia (ESS)
   • Interconnessione di gruppi di batterie in container, compatibile con una tensione di sistema di 1500 V CC.
3. Attrezzature industriali
   • Batteria di alimentazione per carrelli elevatori/AGV, resistente agli urti e alle vibrazioni (norma IEC 61373).

Come si svolge il processo di personalizzazione dei connettori per le barre collettrici delle batterie?

1. Analisi dei requisiti: fornire disegni o modelli 3D degli stack dei pacchi batteria (si consiglia il formato STEP)
2. Verifica tramite simulazione: eseguire un’analisi dell’accoppiamento termico-meccanico tramite ANSYS per ottimizzare la resistenza alla conduzione di corrente e la resistenza strutturale.
3. Test dei prototipi: tra cui:
   • Prova di aumento della temperatura (ΔT ≤ 40 K alla corrente nominale)
   • Vibrazioni meccaniche (20 Hz-2000 Hz, 12 ore su ciascuno dei 3 assi).
4. Consegna della produzione in serie: fornire il rapporto di conformità alle normative RoHS/REACH e la documentazione relativa al controllo qualità del processo.

Per ricevere la documentazione tecnica completa o richiedere campioni, vi preghiamo di contacal nostro team di ingegneri.