Aislamiento de barras colectoras con recubrimiento de polvo epoxi

Fabricante líder de aislantes para barras colectoras con recubrimiento epoxi en polvo

Como fabricante líder de aislamiento para barras colectoras con recubrimiento de polvo epoxi, ofrecemos soluciones que garantizan una mayor durabilidad, una resistencia superior a la corrosión y un aislamiento uniforme. Nuestras barras colectoras están diseñadas para ofrecer un rendimiento fiable en entornos adversos y pueden personalizarse en diversos colores para facilitar su identificación y organización. Ponte en contacto con nosotros hoy mismo para descubrir las ventajas de nuestras soluciones de aislamiento para barras colectoras, de alta calidad y a medida.

¿Cuáles son los tipos de barras colectoras aisladas?

Barra colectora aislada envolvente

Utiliza una película de poliéster o cinta de PTFE para envolver el conductor capa por capa, y añade una pantalla de condensador de película aluminizada. La desventaja es que el proceso de bobinado es propenso a la formación de huecos de aire residuales, lo que conlleva un mayor riesgo de descargas parciales y una menor fiabilidad.

Barra colectora aislada extruida

Capa aislante de caucho EPDM extruido en la superficie del conductor; proceso sencillo, pero propenso a agrietarse al doblarse; distribución irregular del campo eléctrico en el extremo (solo dos capas de pantalla capacitiva); propenso a provocar descargas eléctricas.

Barra colectora aislada con resina epoxi moldeada

Moldeado por curado con resina epoxi impregnada al vacío, capa aislante sin cámara de aire; al final del proceso se utiliza una presión de igualación con distancia variable entre las rejillas, lo que garantiza la mejor resistencia a la presión; actualmente es el tipo que ofrece mayor fiabilidad.

Barra colectora tubular compuesta y blindada

Blindaje combinado y aislamiento totalmente cerrado, nivel de protección de hasta IP55, apto para entornos exteriores y muy contaminados, diseño modular que facilita la instalación.

¿Cuáles son las ventajas de las barras colectoras aisladas?

• Elevada capacidad de conducción de corriente: El conductor hueco reduce la resistencia a la corriente alterna (45% menos que una barra colectora rectangular), con un aumento de temperatura ≤30 K.
• Disipación del calor de gran eficiencia: La estructura hueca permite la ventilación natural y la disipación del calor, por lo que el aumento de temperatura es menor que en los cables tradicionales 60%.
• Instalación sencilla: Su diseño modular reduce el número de elementos de soporte, permite luces de hasta 13 metros y ofrece un excelente comportamiento sísmico (puede soportar un terremoto de magnitud 7).
•  Protección total del aislamiento: Potencial cero en la superficie exterior, lo que permite una disposición compacta (el espaciado entre fases solo tiene que cumplir los requisitos de instalación mecánica).

¿Cuáles son las aplicaciones de las barras colectoras aisladas?

1. Redes eléctricas: conexión de transformadores y aparamenta en subestaciones y estaciones de distribución, proyecto de transmisión de muy alta tensión.
2. Nuevas energías: líneas colectoras de centrales fotovoltaicas y parques eólicos, protección aislante de los sistemas de almacenamiento de energía.
3. Industria y construcción: distribución eléctrica de alta tensión en plantas siderúrgicas; líneas troncales de transmisión eléctrica verticales en edificios de gran altura.
4. Transporte ferroviario: metro, sistema de alimentación eléctrica para trenes de alta velocidad.

¿Qué espesor tiene el recubrimiento de epoxi de una barra colectora?

El espesor del recubrimiento epoxi de las barras colectoras debe adaptarse en función de las situaciones de aplicación específicas:

• Alta tensión (≥15 kV): 1,5-3,2 mm;
• Escenario de media tensión (10 kV): 0,3-0,5 mm;
• Parámetros anticorrosión para baja tensión: 80-120 μm (norma general) o 0,3-0,5 mm.

¿Cómo se aísla una barra colectora?

El aislamiento de una barra colectora implica varios métodos para garantizar que esté debidamente protegida frente a fallos eléctricos y factores ambientales. A continuación se indican algunos métodos habituales para aislar una barra colectora:

1. Diseño de estructuras de aislamiento físico

• Separación de compartimentos independientes: La aparamenta de alta tensión aísla completamente el compartimento de las barras colectoras del compartimento de los cables mediante tabiques metálicos, formando un espacio sellado independiente.  Ejemplo: El compartimento de barras colectoras se encuentra en la parte superior del armario, y el compartimento de cables, en la parte inferior. Ambos están separados por tabiques metálicos y divisores aislantes para garantizar que la distancia entre fases y a tierra sea ≥30 mm (en un escenario de 12 kV).
• Ventaja: Bloquea la trayectoria de propagación del arco, lo que reduce el riesgo de que la avería se extienda.

2. Tecnología de revestimiento con materiales aislantes

a. Funda termorretráctil/retráctil en frío:

• Funda termorretráctil: envoltura retráctil de la barra colectora mediante calentamiento; fácil de manejar, pero presenta problemas de envejecimiento (resistencia a la temperatura ≤ 125 ℃) y afecta a la disipación del calor.
• Funda termorretráctil en frío: no es necesario calentarla, pero su coste es mayor; es adecuada para barras colectoras con formas complejas.
• Aplicación típica: El manguito termorretráctil Rekan BPTM permite reducir la distancia de aislamiento de las barras colectoras de 12 kV a 65 mm.

 b. Recubrimiento de polvo epoxi:

• Proceso: Recubrimiento por inmersión en lecho fluidizado o pulverización electrostática; las filas de cobre se precalientan a 180-240 ℃ tras la adsorción del polvo de epoxi, y se curan para formar una capa aislante densa (espesor de 1,5-3,2 mm, para aplicaciones de alta tensión).
• Prestaciones: tensión de ruptura ≥37 kV/mm, resistencia a la temperatura de hasta 180 ℃, resistividad volumétrica >1×10¹⁸ Ω·cm.
• Ventaja: permite reducir la distancia entre fases (por ejemplo, de 220 mm en la fila sin recubrimiento a 200 mm tras el recubrimiento), lo que lo hace adecuado para barras colectoras de formas complejas.

3. Tecnología de aislamiento con gas

a. Llenado con gas SF6:

Llenado del compartimento sellado de las barras colectoras con gas SF₆ a una presión de 0,04 MPa para mejorar el rendimiento del aislamiento (tres veces la resistencia a la presión del aire) y eliminar la necesidad de mantenimiento periódico.

• Aplicación: Armarios de alta tensión llenos de gas (C-GIS), aptos para entornos húmedos y con presencia de suciedad. Limitaciones: Proceso de sellado complejo; no requieren mantenimiento rutinario.
• Limitaciones: Proceso de sellado complicado y efecto invernadero del gas SF₆.

b. Protección mediante aire seco a micropresión positiva:

El interior de la barra colectora cerrada está lleno de aire seco y limpio (presión de 300 a 2500 Pa), lo que forma un sellado hermético para evitar la entrada de humedad. Por ejemplo, el tiempo de mantenimiento de la presión en la barra colectora es ≥15 minutos (requisito de la norma nacional).

• Tecnología de apoyo: dispositivo de micropresión positiva que repone el aire automáticamente y se utiliza junto con tiras de goma de sellado para mejorar la estabilidad del aislamiento.

4. Proceso de aislamiento con material compuesto multicapa

– Estructura de barras colectoras multisplit:

Adopta la combinación de aislamiento por capas + capa semiconductora + revestimiento metálico:
1. pulverización de una capa semiconductora sobre la superficie del conductor (para eliminar la distorsión del campo eléctrico);
2. Recubrimiento de la capa principal de aislamiento (por ejemplo, polietileno reticulado). 3;
3. funda metálica de puesta a tierra (cinta de cobre o tubo de aluminio soldado).
– Ejemplo: Barras colectoras tubulares multisegmentadas con varias capas de aislamiento y capas conductoras, fabricadas mediante un proceso de laminado y soldadura, con una capacidad de conducción de corriente de hasta 3.150 A.

– Regulación dinámica del aislamiento:

En entornos con bajas temperaturas, la activación y desactivación de los conductores divididos (por ejemplo, la activación y desactivación de la alimentación eléctrica del núcleo y de la capa conductora cuando la temperatura es inferior a 4 °C) evita la formación de hielo.

5. Optimización y pruebas de procesos

Selección del proceso de recubrimiento:

• Recubrimiento por inmersión en lecho fluidizado: adecuado para la producción en serie, recubrimiento uniforme (requisitos obligatorios de la norma norteamericana IEEE C37.20.2).
• Pulverización electrostática: adecuada para barras colectoras de formas complejas; índice de aprovechamiento del polvo >95%.

Indicadores clave de las pruebas:

• Ensayo de resistencia a la tensión: por ejemplo, una barra colectora con recubrimiento de epoxi de 2 mm soporta 50 kV/1 min de tensión de aislamiento cuando se cruzan las barras.
• Verificación de la estanqueidad: Confirmación de la estanqueidad mediante una prueba de mantenimiento de presión (de 2500 Pa a 300 Pa, con una duración de al menos 15 minutos).