En tant que fabricant de premier plan d'isolants pour barres omnibus à revêtement époxy en poudre, nous proposons des solutions garantissant une durabilité accrue, une résistance supérieure à la corrosion et une isolation homogène. Nos barres omnibus sont conçues pour offrir des performances fiables dans des environnements difficiles et peuvent être personnalisées dans différentes couleurs pour faciliter leur identification et leur organisation. Contactez-nous dès aujourd’hui pour découvrir les avantages de nos solutions d’isolation de barres omnibus sur mesure et de haute qualité.
Quels sont les différents types de barres omnibus isolées ?
Barre omnibus isolée à enveloppe
Utilisez un film de polyester ou du ruban PTFE pour enrouler le conducteur couche par couche, puis ajoutez un écran de condensateur en film aluminisé. L'inconvénient est que le processus d'enroulement est susceptible de laisser des poches d'air résiduelles, ce qui augmente le risque de décharges partielles et nuit à la fiabilité.
Barre omnibus isolée extrudée
Couche isolante en caoutchouc EPDM extrudé à la surface du conducteur ; procédé simple, mais susceptible de se fissurer lors de la flexion ; répartition inégale du champ électrique à l'extrémité (seulement deux couches de blindage capacitif) ; risque élevé de déclencher un claquage.
Barre omnibus isolée par moulage à l'époxy
Moulage par durcissement de résine époxy imprégnée sous vide, couche isolante sans interstice d'air, utilisation d'une pression d'égalisation à distance variable de l'écran, résistance optimale à la pression : il s'agit actuellement du type offrant la plus grande fiabilité.
Barre omnibus tubulaire composite blindée
Blindage combiné et isolation entièrement fermée, indice de protection allant jusqu'à IP55, adapté aux environnements extérieurs et fortement pollués, conception modulaire facilitant l'installation.
Quels sont les avantages des barres omnibus isolées ?
- Capacité de transport de courant élevée : Le conducteur creux réduit la résistance au courant alternatif (45% de moins qu’une barre omnibus rectangulaire), élévation de température ≤ 30 K.
- Dissipation thermique très efficace : La structure creuse permet une ventilation naturelle et une dissipation de la chaleur ; l'élévation de température est inférieure à celle des câbles traditionnels 60%.
- Installation facile : Sa conception modulaire permet de réduire le nombre d'éléments porteurs, d'atteindre une portée allant jusqu'à 13 mètres et d'offrir une excellente résistance sismique (capable de résister à un séisme de magnitude 7).
- Protection isolante complète : potentiel nul sur la surface extérieure, ce qui permet un agencement compact (l'espacement entre les phases doit uniquement respecter les exigences mécaniques d'installation).
Quelles sont les applications des barres omnibus isolées ?
- Réseau électrique : raccordement des transformateurs et des appareillages de commutation dans les postes de transformation et les postes de distribution, projet de transport d'électricité à très haute tension.
- Nouvelles énergies : lignes de collecteurs pour centrales photovoltaïques et parcs éoliens, protection isolante des systèmes de stockage d'énergie.
- Industrie et bâtiment : distribution d'électricité haute tension dans les aciéries, lignes de transport d'électricité verticales dans les immeubles de grande hauteur.
- Transport ferroviaire : métro, système d'alimentation électrique des trains à grande vitesse.
Quelle est l'épaisseur du revêtement époxy sur une barre omnibus ?
L'épaisseur du revêtement époxy des barres omnibus doit être adaptée en fonction des cas d'utilisation spécifiques :
- Haute tension (≥ 15 kV) : 1,5 à 3,2 mm ;
- Scénario moyenne tension (10 kV) : 0,3 à 0,5 mm ;
- Scénario anticorrosion à basse tension : 80-120 μm (norme générale) ou 0,3-0,5 mm.
Comment isole-t-on un jeu de barres ?
L'isolation d'un jeu de barres fait appel à plusieurs méthodes visant à garantir une protection adéquate contre les défauts électriques et les facteurs environnementaux. Voici quelques méthodes courantes d'isolation d'un jeu de barres :
1. Conception d'une structure d'isolation physique
- Séparation des compartiments indépendants : L'appareillage haute tension isole complètement le compartiment des barres omnibus du compartiment des câbles à l'aide de cloisons métalliques, formant ainsi un espace étanche indépendant. Exemple : le compartiment des barres omnibus est situé dans la partie supérieure de l’armoire, et le compartiment des câbles dans la partie inférieure. Les deux sont séparés par des cloisons métalliques et des séparateurs isolés afin de garantir une distance entre les phases et par rapport à la terre ≥ 30 mm (scénario 12 kV).
- Avantage : Bloquer la propagation de l'arc électrique, réduisant ainsi le risque de propagation du défaut.
2. Technologie de revêtement des matériaux isolants
a. Gaine thermorétractable/rétractable à froid :
- Gaine thermorétractable : enveloppe la barre omnibus par chauffage, facile à utiliser mais présente des problèmes de vieillissement (résistance à la température ≤ 125 ℃) et nuit à la dissipation thermique.
- Gaine thermorétractable à froid : ne nécessite pas de chauffage, mais son coût est plus élevé ; convient aux formes complexes de barres omnibus.
- Application type : la gaine thermorétractable Rekan BPTM permet de réduire l'espace libre entre les barres omnibus de 12 kV à 65 mm.
b. Revêtement en poudre époxy :
- Procédé : revêtement par immersion en lit fluidisé ou par pulvérisation électrostatique ; les rangées de cuivre sont préchauffées à une température comprise entre 180 et 240 ℃ après adsorption de la poudre d'époxy, puis soumises à un durcissement afin de former une couche isolante dense (épaisseur de 1,5 à 3,2 mm, application haute tension).
- Performances : tension de claquage ≥ 37 kV/mm, résistance à la température jusqu'à 180 °C, résistivité volumique > 1 × 10¹⁸ Ω·cm.
- Avantage : permet de réduire l'écart entre les phases (par exemple, 220 mm pour une rangée nue → 200 mm après revêtement) ; convient aux barres omnibus de forme complexe.
3. Technologie d'isolation au gaz
a. Remplissage au gaz SF₆ :
Remplissage du compartiment scellé des barres omnibus avec du gaz SF₆ à une pression de 0,04 MPa afin d'améliorer les performances d'isolation (résistance à la pression trois fois supérieure à celle de l'air) et d'éviter tout entretien régulier.
- Cas d'application : Armoires à gaz haute tension (C-GIS), adaptées aux environnements humides et poussiéreux. Limites : Procédure d'étanchéification complexe, aucun entretien régulier requis.
- Limites : processus d'étanchéification complexe et effet de serre lié au gaz SF₆.
b. Protection par air sec à micro-surpression :
L'intérieur du jeu de barres fermé est rempli d'air sec et pur (pression comprise entre 300 et 2 500 Pa), formant ainsi un joint d'étanchéité à l'air qui empêche toute infiltration d'humidité. Par exemple, la durée de maintien de la pression dans le jeu de barres est d'au moins 15 minutes (conformément aux exigences de la norme nationale).
- Technologie associée : dispositif à micro-surpression qui réinjecte automatiquement de l'air, utilisé avec des bandes d'étanchéité en caoutchouc pour améliorer la stabilité de l'isolation.
4. Procédé d'isolation composite multicouche
– Structure de barres omnibus multi-splits :
Adoptez la combinaison suivante : isolation en couches + couche semi-conductrice + gaine métallique :
1. projection d'une couche semi-conductrice sur la surface du conducteur (afin d'éliminer la distorsion du champ électrique) ;
2. Revêtement de la couche d'isolation principale (par exemple, polyéthylène réticulé). 3 ;
3. gaine de mise à la terre métallique (ruban de cuivre ou tube en aluminium soudé).
– Exemple : barres omnibus tubulaires multi-sections comportant plusieurs couches d’isolation et de couches conductrices, obtenues par laminage et soudage, avec une capacité de transport de courant pouvant atteindre 3 150 A.
– Régulation dynamique de l'isolation :
Dans les environnements à basse température, la commutation marche/arrêt des conducteurs séparés (par exemple, la coupure de l'alimentation électrique de l'âme et de la couche conductrice lorsque la température est inférieure à 4 °C) empêche la formation de givre.
5. Optimisation et tests des processus
Choix du procédé de revêtement :
- Revêtement par immersion en lit fluidisé : adapté à la production en série, revêtement uniforme (exigences obligatoires de la norme nord-américaine IEEE C37.20.2).
- Pulvérisation électrostatique : adaptée aux barres omnibus de forme complexe, taux d'utilisation de la poudre > 95%.
Principaux indicateurs de test :
- Essai de résistance à la tension : par exemple, une barre omnibus revêtue d'époxy de 2 mm de épaisseur résiste à une tension de 50 kV pendant 1 minute (I.V.) lorsqu'elle est croisée.
- Vérification de l'étanchéité : confirmation de l'étanchéité à l'air par un essai de maintien de pression (de 2 500 Pa à 300 Pa, durée ≥ 15 minutes).
