Epoksi Toz Boyalı Şin Yalıtımı

Epoksi Toz Boyalı Bar Yalıtımında Lider Üretici

Epoksi toz boyalı bar izolatörlerinin önde gelen üreticisi olarak, daha fazla dayanıklılık, üstün korozyon direnci ve homojen izolasyon sağlayan çözümler sunuyoruz. Busbarlarımız, zorlu ortamlarda güvenilir performans sağlayacak şekilde tasarlanmıştır ve kolay tanımlama ve düzenleme için çeşitli renklerde özelleştirilebilir. Yüksek kaliteli, size özel busbar yalıtım çözümlerimizin avantajlarından yararlanmak için bugün bizimle iletişime geçin.

Yalıtımlı baraların türleri nelerdir?

Çevresini saran yalıtımlı barası

İletkeni katman katman sarmak için polyester film veya PTFE bant kullanın ve alüminize film kondansatör ekranı ekleyin. Bunun dezavantajı, sargı işlemi sırasında hava boşluklarının kalma olasılığının yüksek olmasıdır; bu da kısmi deşarj riskini artırır ve güvenilirliği düşürür.

Ekstrüde Yalıtımlı Barası

İletken yüzeyinde ekstrüde EPDM kauçuk yalıtım tabakası; basit bir işlem olmakla birlikte, bükülme sırasında kolayca çatlayabilir; uç kısmında düzensiz elektrik alanı dağılımı (sadece iki kat kapasitif ekran) bulunur; bu da atlama oluşumunu kolayca tetikleyebilir.

Epoksi döküm yalıtımlı şina

Vakumla emprenye edilmiş epoksi reçine ile kürlenen kalıplama, hava boşluğu içermeyen yalıtım tabakası, değişken ekran mesafesi dengeleme basıncı kullanımı ve en yüksek basınç direnci özellikleriyle, bu tip ürünler arasında şu anda en yüksek güvenilirliğe sahiptir.

Kompozit Korumalı Boru Şeklinde Barası

Kombine koruma ve tamamen kapalı yalıtım, IP55’e kadar koruma seviyesi, dış mekanlar ve aşırı kirli ortamlar için uygun, kolay kurulum sağlayan modüler tasarım.

Yalıtımlı baraların avantajları nelerdir?

• Yüksek akım taşıma kapasitesi: İçi boş iletken, alternatif akım direncini azaltır (45%, dikdörtgen baraya göre daha düşüktür); sıcaklık artışı ≤30K’dır.
• Son derece verimli ısı dağılımı: İçi boş yapı sayesinde doğal havalandırma yoluyla ısı dağılımı sağlanır; sıcaklık artışı, geleneksel kablolara kıyasla 60% daha düşüktür.
• Kolay kurulum: Modüler tasarım, destek parçalarının sayısını azaltır, 13 metreye kadar açıklık sağlar ve güçlü sismik performansa sahiptir (7 büyüklüğündeki bir depreme dayanabilir).
•  Tam yalıtım koruması: Dış yüzeyde sıfır potansiyel olması, kompakt bir düzenlemeyi mümkün kılar (faz aralığının yalnızca mekanik kurulum gerekliliklerini karşılaması yeterlidir).

Yalıtımlı baraların kullanım alanları nelerdir?

1. Elektrik güç sistemi: Trafo merkezi ve dağıtım istasyonlarındaki trafo ve şalt tesisatı bağlantıları, ekstra yüksek gerilim iletim projesi.
2. Yeni enerji: fotovoltaik santrallerin ve rüzgâr santrallerinin toplayıcı hatları, enerji depolama sistemlerinin yalıtım koruması.
3. Sanayi ve inşaat: demir-çelik tesislerinin yüksek gerilim elektrik dağıtımı, yüksek binaların dikey elektrik iletim ana hatları.
4. Demiryolu taşımacılığı: metro, yüksek hızlı tren çekiş güç besleme sistemi.

Bir baranın üzerindeki epoksi kaplamanın kalınlığı ne kadardır?

Baraların epoksi kaplama kalınlığı, belirli uygulama senaryolarına göre ayarlanmalıdır:

• Yüksek gerilim (≥15 kV): 1,5–3,2 mm;
• Orta gerilim senaryosu (10 kV): 0,3–0,5 mm;
• Düşük gerilimli korozyon önleme uygulaması: 80-120 μm (genel standart) veya 0,3-0,5 mm.

Bir barayı nasıl yalıtırsınız?

Bir baranın yalıtımı, elektrik arızalarından ve çevresel faktörlerden uygun şekilde korunmasını sağlamak için çeşitli yöntemler içerir. İşte bir barayı yalıtmak için yaygın olarak kullanılan bazı yöntemler:

1. Fiziksel izolasyon yapısının tasarımı

• Bağımsız bölmelerin ayrılması: Yüksek gerilim şalt sistemi, metal bölmeler vasıtasıyla barası bölmesini kablo bölmesinden tamamen izole ederek bağımsız ve sızdırmaz bir alan oluşturur.  Örnek: Barası bölmesi kabinin üst kısmında, kablo bölmesi ise alt kısmında yer alır. Fazlar arası ve toprağa olan mesafenin ≥30 mm (12 kV senaryosu) olmasını sağlamak için, bu iki bölüm metal bölmeler ve yalıtımlı ayırıcılarla birbirinden ayrılır.
• Avantaj: Ark yayılma yolunu engelleyerek arıza yayılma riskini azaltır.

2. Yalıtım malzemesi kaplama teknolojisi

a. Isıyla büzüşen/soğukta büzüşen kılıf:

• Isıyla büzüşen kılıf: Busbarın ısı uygulanarak sarılması; kullanımı kolaydır ancak eskime sorunları vardır (sıcaklık direnci ≤ 125 ℃) ve ısı dağılımını etkiler.
• Soğuk Büzülmeli Kılıf: Isıtmaya gerek yoktur, ancak maliyeti daha yüksektir; karmaşık şekilli baralar için uygundur.
• Tipik uygulama: Rekan BPTM ısıyla daralan kılıf, 12 kV baraların hava boşluğunu 65 mm’ye indirebilir.

 b. Epoksi toz boya kaplama:

• İşlem: Akışkan yataklı daldırma kaplama veya elektrostatik püskürtme; epoksi tozunun yapışmasından sonra bakır sıralar 180-240 ℃’ye önceden ısıtılır ve sertleşerek yoğun bir yalıtım tabakası oluşturur (kalınlık 1,5-3,2 mm, yüksek gerilim uygulaması).
• Performans: kırılma dayanımı ≥37 kV/mm, 180 ℃’ye kadar sıcaklık direnci, hacim direnci >1×10¹⁸ Ω-cm.
• Avantaj: Fazlar arasındaki mesafeyi azaltabilir (örneğin, kaplamasız sıra için 220 mm → kaplama sonrası 200 mm), karmaşık şekilli baralar için uygundur.

3. Gaz yalıtım teknolojisi

a. SF6 gazı dolumu:

Yalıtım performansını artırmak amacıyla sızdırmaz bar bölmesine 0,04 MPa SF6 gazı doldurulur (havanın basınç dayanımının 3 katı) ve rutin bakım gerektirmez.

• Uygulama alanı: Nemli ve kirli ortamlar için uygun, yüksek gerilimli gaz dolgulu kabinler (C-GIS). Sınırlamalar: Karmaşık sızdırmazlık işlemi, rutin bakım gerektirmez.
• Sınırlamalar: Karmaşık sızdırmazlık işlemi ve SF6 gazının sera etkisi.

b. Mikro pozitif basınçlı kuru hava koruması:

Kapalı baranın içi kuru ve temiz hava ile doldurulur (basınç 300-2500 Pa) ve bu sayede nem girişini önleyen bir hava sızdırmazlığı sağlanır. Örneğin, baranın basınç koruma süresi ≥15 dakikadır (ulusal standart gerekliliği).

• Destekleyici teknoloji: Mikro pozitif basınç cihazı havayı otomatik olarak yeniler; yalıtımın kararlılığını artırmak amacıyla sızdırmazlık lastik şeritleriyle birlikte kullanılır.

4. Çok katmanlı kompozit yalıtım süreci

– Çoklu bölmeli barası yapısı:

Katmanlı yalıtım + yarı iletken katman + metal kılıf kombinasyonunu kullanın:
1. iletkenin yüzeyine yarı iletken bir tabakanın püskürtülmesi (elektrik alanındaki bozulmayı ortadan kaldırmak amacıyla);
2. Ana yalıtım tabakasının kaplanması (örn. çapraz bağlı polietilen). 3;
3. metal topraklama kılıfı (bakır bant veya kaynaklı alüminyum boru).
– Örnek: Haddeleme ve kaynak işlemiyle üretilmiş, çok katmanlı yalıtım ve iletken katmanlara sahip çok bölmeli boru şeklindeki baralar; 3.150 A’ya kadar akım taşıma kapasitesi.

– Dinamik yalıtım ayarı:

Düşük sıcaklıklı ortamlarda, bölünmüş iletkenlerin açma/kapama işlemleri (örneğin, sıcaklık <4°C olduğunda çekirdek ve iletken tabakanın güç kaynağının devreye alınması veya devreden çıkarılması), buz birikmesini önler.

5. Süreç optimizasyonu ve testler

Kaplama işlemi seçimi:

• Akışkan yataklı daldırma kaplama: seri üretime uygun, homojen kaplama (Kuzey Amerika standardı IEEE C37.20.2 zorunlu gereklilikleri).
• Elektrostatik püskürtme: karmaşık şekilli baralar için uygundur; toz kullanım oranı >95%.

Temel test göstergeleri:

• Gerilim dayanıklılık testi: Örneğin, 2 mm kalınlığında epoksi kaplı baralar, çapraz bağlandığında 50 kV/1 dakika I.V. gerilimine dayanır.
• Sızdırmazlık doğrulaması: Basınç testi uygulanarak hava sızdırmazlığının teyit edilmesi (2500 Pa → 300 Pa; süre: ≥15 dakika).