エポキシ粉体塗装を施したバスバー絶縁体

エポキシ粉体塗装バスバー絶縁材のトップメーカー

エポキシ粉体塗装を施したバスバー絶縁材のトップメーカーとして、当社は耐久性の向上、優れた耐食性、そして均一な絶縁性を確保するソリューションを提供しています。 当社のバスバーは、過酷な環境下でも信頼性の高い性能を発揮するよう設計されており、識別や整理が容易になるよう、さまざまな色でカスタマイズ可能です。高品質でオーダーメイドのバスバー絶縁ソリューションのメリットをぜひご体験ください。今すぐお問い合わせください。.

絶縁バスバーにはどのような種類がありますか？

ラップアラウンド型絶縁バスバー

ポリエステルフィルムまたはPTFEテープを用いて導体を層ごとに巻き付け、アルミ蒸着フィルムによるコンデンサのシールドを追加する。この方法の欠点は、巻き付け工程で空気の隙間が残りやすいため、部分放電のリスクが高まり、信頼性が低下することである。.

押出成形断熱バスバー

導体表面に押出成形されたEPDMゴム絶縁層は、製造工程は単純ですが、曲げるとひび割れが生じやすく、端部では電界分布が不均一（容量性シールドが2層しかない）であるため、フラッシュオーバーを引き起こしやすい。.

エポキシ樹脂鋳造絶縁バスバー

真空含浸エポキシ樹脂の硬化成形、エアギャップのない絶縁層、使用終了時の可変スクリーン距離による圧力均等化により、最高の耐圧性を発揮し、現在最も信頼性の高いタイプである。.

複合材製シールド付き管状バスバー

シールド機能と完全密閉型絶縁を兼ね備え、保護等級は最大IP55。屋外や汚染度の高い環境での使用に適しており、モジュール式設計により設置が容易です。.

絶縁バスバーにはどのような利点がありますか？

• 高い通電容量： 中空導体により交流抵抗が低減され（45%は矩形バスバーよりも低い）、温度上昇は30K以下です。.
• 高効率な放熱： 中空構造による自然換気による放熱により、温度上昇は従来のケーブルよりも60%低くなっています。.
• 設置が簡単： モジュール式設計により、支持部品の数を削減し、最大13メートルのスパンを実現するとともに、高い耐震性能（マグニチュード7の地震に耐えることができる）を備えています。.
•  完全な断熱保護： 外面の電位がゼロであるため、コンパクトな配置が可能である（位相間隔は機械的な設置要件を満たせばよい）。.

絶縁バスバーの用途はどこですか？

1. 電力システム：変電所および配電所における変圧器および開閉装置の接続、超高圧送電プロジェクト。.
2. 新エネルギー：太陽光発電所や風力発電所の集電ライン、エネルギー貯蔵システムの断熱保護。.
3. 産業および建設：製鉄所の高圧配電、高層ビルの垂直電力送電幹線。.
4. 鉄道輸送：地下鉄、高速鉄道の牽引用電力供給システム。.

バスバーのエポキシコーティングの厚さはどれくらいですか？

バスバーのエポキシコーティングの厚さは、具体的な使用状況に応じて調整する必要があります：

• 高電圧（15kV以上）：1.5～3.2mm；;
• 中電圧（10kV）の場合：0.3～0.5mm；;
• 低電圧防食仕様：80～120μm（一般基準）または0.3～0.5mm。.

バスバーの断熱はどのように行いますか？

バスバーの絶縁には、電気的故障や環境要因から適切に保護するためのいくつかの方法があります。以下に、バスバーを絶縁するための一般的な方法をいくつか紹介します。

1. 物理的隔離構造の設計

• 独立した区画の分離： 高圧開閉装置は、金属製の仕切り板を用いてバスバー室とケーブル室を完全に隔離し、独立した密閉空間を形成しています。  例：バスバー室はキャビネットの上部に、ケーブル室は下部に配置されています。これら2つは金属製の仕切りと絶縁仕切り板によって分離されており、相間および対地間の距離が30mm以上（12kVの場合）となるよう確保されています。.
• メリット： アークの拡大経路を遮断し、故障の拡大リスクを低減する。.

2. 断熱材被覆技術

a. 熱収縮・冷収縮シース：

• 熱収縮シース：加熱してバスバーを包み込む方式で、操作は簡単ですが、経年劣化の問題があり（耐熱温度 ≤ 125 ℃）、放熱にも影響を及ぼします。.
• 冷収縮シース：加熱の必要はありませんが、コストは高くなります。複雑な形状のバスバーに適しています。.
• 代表的な用途：Rekan BPTMの熱収縮スリーブを使用することで、12kVバスバーの空気隙間を65mmまで縮小することができます。.

 b. エポキシ粉体塗装：

• 工程：流動層浸漬塗装または静電スプレー塗装。銅条を180～240℃に予熱した後、エポキシ粉末を付着させ、硬化させて緻密な絶縁層を形成する（厚さ1.5～3.2mm、高電圧用途）。.
• 性能：絶縁破壊強度 ≥37kV/mm、耐熱温度 最大180℃、体積抵抗率 >1×10¹⁸Ω・cm。.
• 利点：相間の距離を短縮できる（例：コーティング前の素地状態では220mm → コーティング後は200mm）、複雑な形状のバスバーに適している。.

3. ガス絶縁技術

a. SF6ガスの充填：

密閉型バスバーコンパートメントに0.04MPaのSF6ガスを充填することで、絶縁性能を向上させ（空気の耐圧強度の3倍）、定期的なメンテナンスが不要となります。.

• 適用シナリオ：高電圧ガス絶縁キャビネット（C-GIS）。湿気や汚れの多い環境に適しています。制限事項：シーリング工程が複雑ですが、定期的なメンテナンスは不要です。.
• 制限事項：複雑な密閉工程と、SF6ガスの温室効果。.

b. 微正圧乾燥空気による保護：

密閉型バスバーの内部は乾燥した清浄な空気（圧力300～2500Pa）で満たされており、空気シールを形成して湿気の侵入を防いでいます。例えば、バスバーの圧力保持時間は15分以上です（国家規格の要件）。.

• 採用技術：微陽圧装置が自動的に空気を補充し、密閉用ゴムストリップと併用することで、断熱性の安定性を向上させます。.

4. 多層複合断熱プロセス

– マルチスプリット・バスバー構造：

「多層断熱材＋半導電層＋金属シース」の組み合わせを採用する：
1. 導体の表面に半導電性層をスプレーで塗布する（電界の歪みを解消するため）；;
2. 主断熱層（例：架橋ポリエチレン）を覆う。3;
3. 金属製アースシース（銅テープまたは溶接アルミニウム管）。.
– 例：圧延・溶接工程により、複数の絶縁層および導電層を備えたマルチスプリット管状バスバー。最大3,150 Aの通電容量。.

– 動的断熱制御：

低温環境下では、分割導体のオン／オフ切替（例えば、温度が4°C未満のときに芯線と導電層への電源を切替えること）により、氷の付着を防ぐことができます。.

5. プロセスの最適化とテスト

コーティングプロセスの選定：

• 流動層ディップコーティング：量産に適しており、均一なコーティングが可能（北米規格 IEEE C37.20.2 の必須要件）。.
• 静電スプレー塗装：複雑な形状のバスバーに適しており、粉末利用率は95％以上です。.

主要なテスト指標：

• 耐電圧試験：例えば、エポキシ樹脂でコーティングされた2mmのバスバーは、交差配置された状態で50kV/1分の耐電圧試験に耐える。.
• 気密性確認：保圧試験による気密性の確認（2500Pa→300Pa、所要時間15分以上）。.