EV用パワーバッテリー向けカスタムスポット溶接式バッテリーバスバーコネクタ

カスタムバッテリー用バスバーコネクタのトップメーカー

当社は、レーザースポット溶接と超音波溶接を組み合わせた複合プロセスを採用しており、これにより接続抵抗を0.15 mΩ未満に低減しています。下部バッファ構造により、溶接点の応力分散効率が40%向上し、充放電試験のサイクル寿命は5,000回を超えています。 この技術は、Azalea ET7の150 kWh固体電池パックに採用されており、単一セルの温度差を±1.5℃以内に制御することを実現しています。.
材料科学の分野横断的な統合。高純度無酸素銅（純度≥99.99%）にナノスケールのニッケルめっき技術を組み合わせることで、導電率は102% IACS （国際焼鈍銅規格）まで向上させると同時に、塩水噴霧試験においても2,000時間を超える耐久性を示した。AVICオプトエレクトロニクスが開発した銅-グラフェン複合材料は、-40℃～150℃の動作条件下でも導電性の安定性を維持しており、チベット高原エネルギー貯蔵プロジェクトに成功裏に適用されている。.

カスタムバッテリーバスバーコネクタにはどのようなメリットがありますか？

• 低抵抗（0.5mΩ未満）および高通電容量（最大500A）を実現するため、高純度の銅またはアルミニウム（ニッケルメッキはオプション）を使用
• 機械的応力を吸収し、放熱効率を向上させるために最適化された弾性支持および振動減衰構造　加工精度
• 超音波溶接技術により、安定した接合部（公差±0.1mm未満）が確保されます。
• 環境耐性塩水噴霧試験（240時間）および広温度範囲での検証（-45℃～150℃）

なぜ当社を選ぶべきなのでしょうか？

1. 専門技術
   • EV用バッテリー接続の分野に深く携わり、メインバスバー、接続バスバー、冷却ユニットの統合設計を提供しています。.
   • 並列・直列ハイブリッド構成に対応しており、円筒形、角形、その他のセルサイズに適しています。.
2. 品質保証
   • 全工程にわたる検査：原材料の純度（銅 ≥99.9%）から溶接強度（引張強度 ≥50MPa）に至るまで、厳格な管理を行っています。.
   • UL 4128などの国際規格に準拠しており、10,000回のプラグ寿命検証に対応しています。.
3. オーダーメイドサービス
   • 設計の柔軟性：フローティングコネクタ（公差補償 ±1.5mm）およびブラインドプラグに対応したプログラムを提供します。.
   • 迅速な対応：3Dモデリング＋試作のサイクルタイムは7日以内。少量生産（100個から）から数百万個規模の量産まで対応可能です。.
4. コスト最適化
   • 30%による材料利用率の向上、およびプレス加工と曲げ加工を統合したプロセスによる加工ロスの削減。.

バッテリー用バスバーコネクタの用途は何ですか？

1. 電気自動車用動力バッテリーパック
   • 主回路の接続：バッテリーモジュールのプラス端子とマイナス端子を高電圧ボックスに接続し、800Vプラットフォームの設計に対応しています。.
   • サンプリングラインの統合：電圧・温度信号の同期伝送のためのFPCコネクタを内蔵。.
2. エネルギー貯蔵システム（ESS）
   • コンテナ型バッテリークラスター間の相互接続。1500VDCのシステム電圧に対応。.
3. 産業用機器
   • フォークリフト／AGV用動力バッテリー、耐衝撃・耐振動仕様（IEC 61373規格準拠）。.

バッテリー用バスバーコネクタのカスタマイズ工程はどのようなものですか？

1. 要件分析：バッテリーパック・スタックの図面または3Dモデルを提供してください（STEP形式を推奨）。
2. シミュレーションによる検証：ANSYSを用いて熱力学連成解析を行い、通電能力と構造強度を最適化する。.
3. プロトタイプの試験：以下を含む：
   • 温度上昇試験（ΔT≤40K@定格電流）
   • 機械的振動（20Hz～2000Hz、3軸それぞれで12時間）。.
4. 量産納品：RoHS/REACH準拠報告書および工程品質管理に関する文書を提出する。.

技術ドキュメントの全文やサンプルのご請求については、以下までお問い合わせください。 お問い合わせ当社のエンジニアリングチーム。.