Izolacja szyn zbiorczych pokryta proszkową powłoką epoksydową

Wiodący producent izolacji szyn zbiorczych pokrytych proszkową powłoką epoksydową

Jako wiodący producent izolacji szyn zbiorczych pokrytych powłoką epoksydowo-proszkową oferujemy rozwiązania zapewniające zwiększoną trwałość, doskonałą odporność na korozję oraz jednolitą izolację. Nasze szyny zbiorcze zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić niezawodne działanie w trudnych warunkach, a ponadto można je dostosować do indywidualnych potrzeb, wybierając spośród szerokiej gamy kolorów, co ułatwia identyfikację i organizację. Skontaktuj się z nami już dziś, aby przekonać się o zaletach naszych wysokiej jakości, dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań w zakresie izolacji szyn zbiorczych.

Jakie są rodzaje izolowanych szyn zbiorczych?

Izolowana szyna zbiorcza o konstrukcji owijanej

Należy owinąć przewodnik warstwa po warstwie folią poliestrową lub taśmą PTFE, a następnie dodać ekran kondensatora z folii aluminiowanej. Wadą tego rozwiązania jest to, że podczas nawijania często powstają szczeliny powietrzne, co zwiększa ryzyko wystąpienia wyładowań częściowych i obniża niezawodność.

Wytłaczana szyna zbiorcza z izolacją

Wytłaczana warstwa izolacyjna z gumy EPDM na powierzchni przewodu – prosta technologia, ale podatna na pękanie podczas zginania; nierównomierny rozkład pola elektrycznego na końcu przewodu (tylko dwie warstwy ekranu pojemnościowego), co sprzyja powstawaniu wyładowań przeskokowych.

Szyna zbiorcza z izolacją epoksydową odlewaną

Formowanie z utwardzaniem żywicy epoksydowej metodą impregnacji próżniowej, warstwa izolacyjna bez szczeliny powietrznej, wyrównanie ciśnienia na końcu procesu poprzez zmienną odległość sit – zapewnia najlepszą odporność na ciśnienie i jest obecnie typem o najwyższej niezawodności.

Kompozytowa, ekranowana szyna rurowa

Połączenie ekranowania i całkowicie zamkniętej izolacji, stopień ochrony do IP55, nadaje się do zastosowań na zewnątrz oraz w środowiskach o wysokim stopniu zanieczyszczenia, modułowa konstrukcja ułatwiająca montaż.

Jakie są zalety izolowanych szyn zbiorczych?

• Wysoka zdolność przewodzenia prądu: Przewód drążony zmniejsza opór prądu przemiennego (model 45% charakteryzuje się mniejszym oporem niż prostokątna szyna zbiorcza), a wzrost temperatury wynosi ≤30 K.
• Wysoce wydajne odprowadzanie ciepła: Dzięki naturalnej wentylacji w konstrukcji drążonej następuje odprowadzanie ciepła, a wzrost temperatury jest niższy niż w przypadku tradycyjnych kabli typu 60%.
• Wygodny montaż: modułowa konstrukcja pozwala ograniczyć liczbę elementów nośnych, zapewnia rozpiętość do 13 metrów oraz wysoką odporność sejsmiczną (konstrukcja wytrzymuje trzęsienie ziemi o sile 7 w skali Richtera).
•  Pełna ochrona izolacji: brak potencjału na powierzchni zewnętrznej pozwala na kompaktowy układ (odstępy między fazami muszą jedynie spełniać wymagania dotyczące montażu mechanicznego).

Jakie są zastosowania izolowanych szyn zbiorczych?

1. Sieć elektroenergetyczna: podłączenie transformatorów i rozdzielnic w podstacji i stacji dystrybucyjnej, projekt przesyłu energii elektrycznej w sieci bardzo wysokiego napięcia.
2. Nowe źródła energii: linie zbiorcze elektrowni fotowoltaicznych i farm wiatrowych, izolacja ochronna systemów magazynowania energii.
3. Przemysł i budownictwo: sieci dystrybucji energii wysokiego napięcia w hutach żelaza i stali, pionowe magistrale przesyłowe energii w budynkach wielokondygnacyjnych.
4. Transport kolejowy: metro, system zasilania trakcyjnego pociągów dużych prędkości.

Jaką grubość ma powłoka epoksydowa na szynie zbiorczej?

Grubość powłoki epoksydowej na szynach zbiorczych powinna być dostosowana do konkretnych warunków zastosowania:

• Wysokie napięcie (≥15 kV): 1,5–3,2 mm;
• Scenariusz dla średniego napięcia (10 kV): 0,3–0,5 mm;
• Wariant antykorozyjny dla napięć niskich: 80–120 μm (norma ogólna) lub 0,3–0,5 mm.

Jak zaizolować szynę zbiorczą?

Izolacja szyny zbiorczej obejmuje kilka metod mających na celu zapewnienie jej odpowiedniej ochrony przed awariami elektrycznymi i czynnikami środowiskowymi. Oto kilka popularnych metod izolacji szyny zbiorczej:

1. Projekt konstrukcji zapewniającej izolację fizyczną

• Rozdzielenie niezależnych przedziałów: Rozdzielnica wysokiego napięcia całkowicie oddziela komorę szyn zbiorczych od komory kablowej za pomocą metalowych przegród, tworząc niezależną, hermetyczną przestrzeń.  Przykład: Komora szyn zbiorczych znajduje się w górnej części szafy, a komora kablowa w dolnej. Obie komory są oddzielone metalowymi przegrodami i izolowanymi elementami dzielącymi, co zapewnia, że odległość między fazami oraz do uziemienia wynosi ≥30 mm (przy napięciu 12 kV).
• Zaleta: Blokowanie drogi rozprzestrzeniania się łuku, co zmniejsza ryzyko rozprzestrzeniania się usterki.

2. Technologia okładzin z materiałów izolacyjnych

a. Osłona termokurczliwa/kurczliwa na zimno:

• Osłona termokurczliwa: owijanie szyny zbiorczej poprzez ogrzewanie; łatwa w użyciu, ale występują problemy związane ze starzeniem się materiału (odporność termiczna ≤ 125 ℃), co wpływa na odprowadzanie ciepła.
• Osłona termokurczliwa na zimno: Nie wymaga podgrzewania, ale jest droższa; nadaje się do szyn zbiorczych o skomplikowanych kształtach.
• Typowe zastosowanie: Rękaw termokurczliwy Rekan BPTM pozwala zmniejszyć odstęp powietrzny w szynie zbiorczej o napięciu 12 kV do 65 mm.

 b. Powłoka proszkowa epoksydowa:

• Proces: Powlekanie zanurzeniowe w złożu fluidalnym lub natryskiwanie elektrostatyczne; rzędy miedziane podgrzane do temperatury 180–240 ℃ po naniesieniu proszku epoksydowego, utwardzanie w celu utworzenia gęstej warstwy izolacyjnej (grubość 1,5–3,2 mm, zastosowanie w warunkach wysokiego napięcia).
• Właściwości użytkowe: wytrzymałość na przebicie ≥37 kV/mm, odporność termiczna do 180 ℃, rezystancja objętościowa >1×10¹⁸ Ω·cm.
• Zaleta: pozwala zmniejszyć odległość między fazami (np. 220 mm w przypadku niepokrytego rzędu → 200 mm po nałożeniu powłoki), nadaje się do szyn zbiorczych o skomplikowanych kształtach.

3. Technologia izolacji gazowej

a. Napełnianie gazem SF6:

Wypełnienie zamkniętej komory szyn zbiorczych gazem SF₆ pod ciśnieniem 0,04 MPa w celu poprawy właściwości izolacyjnych (trzykrotnie większa wytrzymałość na ciśnienie niż w przypadku powietrza) oraz wyeliminowanie konieczności rutynowej konserwacji.

• Zastosowanie: Szafy wysokonapięciowe wypełnione gazem (C-GIS), przystosowane do pracy w wilgotnym i zanieczyszczonym otoczeniu. Ograniczenia: Skomplikowany proces uszczelniania, brak konieczności rutynowej konserwacji.
• Ograniczenia: Skomplikowany proces uszczelniania oraz efekt cieplarniany powodowany przez gaz SF₆.

b. Zabezpieczenie przed suchym powietrzem z niewielkim nadciśnieniem:

Wnętrze zamkniętej szyny zbiorczej jest wypełnione suchym, czystym powietrzem (ciśnienie 300–2500 Pa), tworząc uszczelnienie powietrzne zapobiegające przedostawaniu się wilgoci. Na przykład czas utrzymania ciśnienia w szynie zbiorczej wynosi ≥15 minut (wymóg normy krajowej).

• Technologia wspomagająca: urządzenie wytwarzające mikro-nadciśnienie, które automatycznie uzupełnia powietrze; stosowane wraz z gumowymi uszczelkami w celu poprawy stabilności izolacji.

4. Proces wielowarstwowej izolacji kompozytowej

– Konstrukcja szyn zbiorczych typu multi-split:

Zastosuj połączenie warstwowej izolacji + warstwy półprzewodzącej + metalowej osłony:
1. nałożenie warstwy półprzewodzącej na powierzchnię przewodnika (w celu wyeliminowania zniekształceń pola elektrycznego);
2. Pokrycie głównej warstwy izolacyjnej (np. polietylenu usieciowanego). 3;
3. metalowa osłona uziemiająca (taśma miedziana lub spawana rura aluminiowa).
– Przykład: Wieloczęściowe szyny rurowe z wieloma warstwami izolacji oraz warstwami przewodzącymi, wykonane w procesie walcowania i spawania, o obciążalności prądowej do 3 150 A.

– Dynamiczna regulacja izolacji:

W warunkach niskich temperatur włączanie i wyłączanie przewodów dzielonych (np. odłączanie zasilania rdzenia i warstwy przewodzącej, gdy temperatura wynosi <4°C) zapobiega tworzeniu się pokrywy lodowej.

5. Optymalizacja procesów i testowanie

Wybór procesu powlekania:

• Powlekanie zanurzeniowe w złożu fluidalnym: nadaje się do produkcji seryjnej, zapewnia równomierną powłokę (wymogi obowiązkowe normy północnoamerykańskiej IEEE C37.20.2).
• Natryskiwanie elektrostatyczne: nadaje się do szyn zbiorczych o skomplikowanych kształtach, stopień wykorzystania proszku >95%.

Kluczowe wskaźniki testowe:

• Próba wytrzymałości na napięcie: np. szyna zbiorcza o grubości 2 mm pokryta powłoką epoksydową wytrzymuje napięcie izolacji 50 kV przez 1 minutę w układzie krzyżowym.
• Weryfikacja szczelności: Potwierdzenie szczelności poprzez próbę utrzymania ciśnienia (2500 Pa → 300 Pa, czas trwania ≥ 15 minut).