전기차(EV) 구동용 배터리를 위한 맞춤형 스폿 용접 배터리 버스바 커넥터

선도적인 맞춤형 배터리 버스바 커넥터 제조업체

당사는 레이저 스폿 용접과 초음파 용접을 결합한 복합 공정을 사용하여 접합 저항을 0.15 mΩ 미만으로 낮췄습니다. 하부 버퍼 구조는 용접 지점의 응력 분산 효율을 40%만큼 높일 수 있으며, 사이클 수명은 5,000회 이상의 충방전 테스트를 통과했습니다. 이 기술은 Azalea ET7의 150kWh 고체 상태 배터리 팩에 적용되어, 단일 셀의 온도 차이를 ±1.5℃ 이내로 제어하는 것을 실현했습니다.
재료 과학의 국경 간 통합. 나노 규모의 니켈 도금 기술을 적용한 고순도 무산소 구리(순도 ≥99.99%)를 사용함으로써 전기 전도도가 102% IACS (IACS: 국제 어닐링 구리 표준)까지 향상되었으며, 염수 분무 내성 시험에서는 2,000시간을 초과하는 결과를 나타냈다. AVIC Optoelectronics가 개발한 구리-그래핀 복합 소재는 -40℃~150℃의 작동 조건에서도 전도도 안정성을 유지하며, 티베트 고원 에너지 저장 프로젝트에 성공적으로 적용되었다.

맞춤형 배터리 버스바 커넥터의 장점은 무엇인가요?

• 저저항(<0.5mΩ) 및 높은 전류 수용 능력(최대 500A)을 위해 고순도 구리 또는 알루미늄(니켈 도금 선택 가능)을 사용합니다.
• 기계적 응력을 흡수하고 방열 효율을 높이기 위해 최적화된 탄성 지지 및 진동 감쇠 구조 공정 정밀도
• 초음파 용접 기술은 일관된 접합부(공차 <±0.1mm)를 보장합니다.
• 환경 내구성 염수 분무 시험(240시간) 및 광범위한 온도 범위 검증(-45℃ ~ 150℃)

왜 저희를 선택해야 할까요?

1. 전문 기술
   • 전기차 배터리 연결 분야에 깊이 관여하며, 메인 버스바, 연결 버스바 및 냉각 장치의 통합 설계를 제공합니다.
   • 병렬/직렬 하이브리드 배치를 지원하며, 원통형, 정사각형 및 기타 셀 크기에 적합합니다.
2. 품질 보증
   • 전 공정 검사: 원자재 순도(구리 ≥99.9%)부터 용접 강도(인장 강도 ≥50MPa)에 이르기까지 엄격한 관리를 실시합니다.
   • UL 4128과 같은 국제 표준을 준수하며, 10,000회 플러그 수명 검증을 지원합니다.
3. 맞춤형 서비스
   • 설계 유연성: 플로팅 커넥터(공차 보정 ±1.5mm) 및 블라인드 플러그와 호환되는 프로그램을 제공합니다.
   • 신속한 대응: 3D 모델링 + 시제품 제작 소요 시간 ≤ 7일, 소량(100개부터)부터 수백만 개 규모의 대량 생산까지 지원합니다.
4. 비용 최적화
   • 30%를 통해 재료 활용도를 높이고, 통합 스탬핑/벤딩 공정을 통해 가공 손실을 줄입니다.

배터리 버스바 커넥터의 용도는 무엇인가요?

1. 전기차 구동 배터리 팩
   • 주 회로 연결: 배터리 모듈의 양극 및 음극 단자를 고전압 박스에 연결하며, 800V 플랫폼 설계를 지원합니다.
   • 샘플링 라인 통합: 전압/온도 신호의 동기화된 전송을 위한 내장형 FPC 커넥터.
2. 에너지 저장 시스템(ESS)
   • 1500VDC 시스템 전압을 지원하는 컨테이너형 배터리 클러스터 상호 연결.
3. 산업용 장비
   • 지게차/AGV용 동력 배터리, 충격 및 진동에 강함 (IEC 61373 표준).

배터리 버스바 커넥터의 맞춤 제작 과정은 어떻게 진행되나요?

1. 요구사항 분석: 배터리 팩 스택의 도면 또는 3D 모델을 제공해 주십시오(STEP 형식 권장).
2. 시뮬레이션 검증: ANSYS를 통해 열-힘 연동 해석을 수행하여 전류 전달 능력과 구조적 강도를 최적화한다.
3. 시제품 테스트: 다음을 포함합니다:
   • 온도 상승 시험 (ΔT≤40K@정격 전류)
   • 기계적 진동 (20Hz~2000Hz, 3개 축 각각 12시간).
4. 대량 생산 납품: RoHS/REACH 준수 보고서 및 공정 품질 관리 문서를 제공합니다.

전체 기술 문서를 확인하시거나 샘플을 요청하시려면 다음을 참조해 주십시오. 문의저희 엔지니어링 팀입니다.