Isolamento de barras condutoras com revestimento em pó epóxi

Fabricante líder de isolamentos para barras condutoras com revestimento em pó epóxi

Como fabricante líder de isolamento para barras condutoras com revestimento em pó epóxi, oferecemos soluções que garantem maior durabilidade, resistência superior à corrosão e isolamento uniforme. As nossas barras condutoras foram concebidas para proporcionar um desempenho fiável em ambientes adversos e podem ser personalizadas em várias cores, para facilitar a identificação e a organização. Contacte-nos hoje mesmo para conhecer as vantagens das nossas soluções de isolamento para barras condutoras de alta qualidade e feitas à medida.

Quais são os tipos de barras condutoras isoladas?

Barra condutora isolada envolvente

Utilize película de poliéster ou fita de PTFE para envolver o condutor camada a camada e adicione uma tela de condensador em película aluminizada. A desvantagem é que o processo de enrolamento é propenso à formação de espaços de ar residuais, o que resulta num risco mais elevado de descargas parciais e numa menor fiabilidade.

Barra condutora isolada extrudida

Camada de isolamento de borracha EPDM extrudida na superfície do condutor; processo simples, mas propenso a fissuras quando submetido a flexão; distribuição irregular do campo elétrico na extremidade (apenas duas camadas de blindagem capacitiva); propenso a provocar descargas elétricas.

Barra condutora isolada com resina epóxi moldada

Moldagem por cura com resina epóxi impregnada a vácuo, camada de isolamento sem espaço de ar, utilização de pressão de equalização com distância variável entre as telas, a melhor resistência à pressão; é, atualmente, o tipo que apresenta a maior fiabilidade.

Barra condutora tubular blindada composta

Blindagem combinada e isolamento totalmente fechado, nível de proteção até IP55, adequado para ambientes exteriores e altamente poluídos, design modular para uma instalação fácil.

Quais são as vantagens das barras condutoras isoladas?

• Elevada capacidade de condução de corrente: O condutor oco reduz a resistência CA (45% a menos do que uma barra de distribuição retangular), com um aumento de temperatura ≤30 K.
• Dissipação de calor altamente eficiente: A dissipação de calor por ventilação natural da estrutura oca faz com que o aumento de temperatura seja inferior ao dos cabos tradicionais no modelo 60%.
• Instalação prática: O design modular reduz o número de peças de suporte, permite vãos de até 13 metros e apresenta um elevado desempenho sísmico (é capaz de resistir a um terramoto de magnitude 7).
•  Proteção total do isolamento: potencial nulo na superfície exterior, o que permite uma disposição compacta (o espaçamento entre fases apenas tem de cumprir os requisitos de instalação mecânica).

Quais são as aplicações das barras condutoras isoladas?

1. Rede elétrica: ligação de transformadores e aparelhagem de comutação em subestações e estações de distribuição, projeto de transmissão de tensão extra-alta.
2. Novas fontes de energia: linhas de coletores de centrais fotovoltaicas e parques eólicos, proteção isolante de sistemas de armazenamento de energia.
3. Indústria e construção: distribuição de energia de alta tensão em siderurgias; linhas principais verticais de transmissão de energia em edifícios de grande altura.
4. Transporte ferroviário: metro, sistema de alimentação de energia para a tração ferroviária de alta velocidade.

Qual é a espessura do revestimento de epóxi numa barra condutora?

A espessura do revestimento epóxi das barras condutoras deve ser adaptada de acordo com os cenários de aplicação específicos:

• Alta tensão (≥15 kV): 1,5-3,2 mm;
• Cenário de média tensão (10 kV): 0,3-0,5 mm;
• Cenário anticorrosão de baixa tensão: 80-120 μm (norma geral) ou 0,3-0,5 mm.

Como se isola uma barra de distribuição?

O isolamento de uma barra colectora envolve vários métodos para garantir que esta fica devidamente protegida contra falhas elétricas e fatores ambientais. Aqui estão alguns métodos comuns para isolar uma barra colectora:

1. Concepção da estrutura de isolamento físico

• Separação de compartimentos independentes: O quadro de alta tensão isola completamente o compartimento das barras condutoras do compartimento dos cabos por meio de divisórias metálicas, formando um espaço selado independente.  Exemplo: O compartimento das barras coletoras está localizado na parte superior do armário e o compartimento dos cabos na parte inferior. Os dois estão separados por divisórias metálicas e divisórias isoladas para garantir que a distância entre fases/em relação à terra seja ≥30 mm (cenário de 12 kV).
• Vantagem: Bloquear o percurso de propagação do arco, reduzindo o risco de propagação da avaria.

2. Tecnologia de revestimento com materiais isolantes

a. Bainha termorretrátil/retrátil a frio:

• Revestimento termorretrátil: envolve a barra coletora por meio de aquecimento, é fácil de utilizar, mas apresenta problemas de envelhecimento (resistência à temperatura ≤ 125 ℃) e afeta a dissipação de calor.
• Manga termorretrátil a frio: Não é necessário aquecer, mas o custo é mais elevado; adequada para formas complexas de barras condutoras.
• Aplicação típica: A manga termorretrátil Rekan BPTM permite reduzir a distância de isolamento do barramento de 12 kV para 65 mm.

 b. Revestimento em pó epóxi:

• Processo: Revestimento por imersão em leito fluidizado ou pulverização eletrostática; as fileiras de cobre são pré-aquecidas a 180-240 ℃ após a adsorção do pó de epóxi, seguindo-se a cura para formar uma camada isolante densa (espessura de 1,5-3,2 mm, em aplicações de alta tensão).
• Desempenho: resistência à ruptura ≥37 kV/mm, resistência à temperatura até 180 ℃, resistência volumétrica >1×10¹⁸ Ω·cm.
• Vantagem: permite reduzir a distância entre as fases (por exemplo, 220 mm na fila sem revestimento → 200 mm após o revestimento), sendo adequado para barras condutoras com formas complexas.

3. Tecnologia de isolamento a gás

a. Enchimento com gás SF6:

Enchimento do compartimento selado das barras coletoras com gás SF₆ a uma pressão de 0,04 MPa, para melhorar o desempenho do isolamento (3 vezes a resistência à pressão do ar) e eliminar a necessidade de manutenção de rotina.

• Cenário de aplicação: Armários de alta tensão cheios de gás (C-GIS), adequados para ambientes húmidos e sujos. Limitações: Processo de vedação complexo, sem necessidade de manutenção de rotina.
• Limitações: Processo de vedação complexo e efeito de estufa do gás SF₆.

b. Proteção por ar seco com micropressão positiva:

O interior do barramento fechado é preenchido com ar seco e limpo (pressão de 300-2500 Pa), formando uma vedação hermética para impedir a entrada de humidade. Por exemplo, o tempo de manutenção da pressão no barramento é ≥15 minutos (requisito da norma nacional).

• Tecnologia de apoio: dispositivo de micropressão positiva que repõe automaticamente o ar, utilizado em conjunto com tiras de borracha de vedação para melhorar a estabilidade do isolamento.

4. Processo de isolamento com compósitos multicamadas

– Estrutura de barramento multi-split:

Adote a combinação de isolamento em camadas + camada semicondutora + revestimento metálico:
1. pulverização de uma camada semicondutora na superfície do condutor (para eliminar a distorção do campo elétrico);
2. Revestimento da camada principal de isolamento (por exemplo, polietileno reticulado). 3;
3. bainha metálica de ligação à terra (fita de cobre ou tubo de alumínio soldado).
– Exemplo: Barras condutoras tubulares multi-split com várias camadas de isolamento e camadas condutoras, fabricadas através de um processo de laminagem e soldadura, com capacidade de transporte de corrente até 3 150 A.

– Regulação dinâmica do isolamento:

Em ambientes com baixas temperaturas, a comutação de ligar/desligar dos condutores divididos (por exemplo, desligar a alimentação do núcleo e da camada condutora quando a temperatura é inferior a 4 °C) evita a formação de gelo.

5. Otimização e teste de processos

Seleção do processo de revestimento:

• Revestimento por imersão em leito fluidizado: adequado para produção em massa, revestimento uniforme (requisitos obrigatórios da norma norte-americana IEEE C37.20.2).
• Pulverização eletrostática: adequada para barras condutoras com formas complexas, taxa de aproveitamento do pó >95%.

Principais indicadores de teste:

• Ensaio de resistência à tensão: por exemplo, uma barra condutora com revestimento de epóxi de 2 mm resiste a 50 kV/1 min de tensão de isolamento quando disposta em cruz.
• Verificação da estanqueidade: Confirmação da estanqueidade através de um ensaio de pressão constante (2500 Pa → 300 Pa, com duração ≥ 15 minutos).