Penyambung bar bateri spot-welding tersuai untuk bateri kuasa kenderaan elektrik

Pengeluar terkemuka penyambung bar bus bateri tersuai

Kami menggunakan proses komposit kimpalan tumpuan laser dan kimpalan ultrasonik, yang mengurangkan rintangan sambungan kepada kurang daripada 0.15 mΩ. Struktur penimbal bawah dapat meningkatkan kecekapan penyebaran tegasan pada titik kimpalan sebanyak 40%, dan hayat kitaran melebihi 5,000 kali ujian pengecasan dan penyahcasaan. Teknologi ini telah diterapkan pada pek bateri keadaan pepejal 150 kWh untuk Azalea ET7, membolehkan perbezaan suhu sel tunggal dikawal pada ±1.5℃.
Integrasi sains bahan merentas sempadan. Penggunaan tembaga bebas oksigen berkepekatan tinggi (kekotoran ≥99.991%) dengan teknologi pelapisan nikel berskala nano telah meningkatkan kekonduksian elektrik kepada 1021 IACS (Standard Tembaga Dipanaskan Antarabangsa), manakala ujian ketahanan semburan garam telah melebihi 2,000 jam. Bahan komposit tembaga-grafen yang dibangunkan oleh AVIC Optoelectronics mengekalkan kestabilan kekonduksian pada keadaan operasi -40℃ hingga 150℃ dan telah berjaya digunakan dalam Projek Penyimpanan Tenaga Dataran Tinggi Tibet.

Apakah manfaat penyambung bar bus bateri tersuai?

• Tembaga atau aluminium berkepekaan tinggi (pelapisan nikel pilihan) untuk rintangan rendah (<0.5 mΩ) dan keupayaan membawa arus tinggi (sehingga 500 A)
• Struktur sokongan elastik dan peredam getaran yang dioptimumkan untuk menyerap tegasan mekanikal dan meningkatkan kecekapan penyaluran haba Ketepatan Proses
• Teknologi kimpalan ultrasonik memastikan sambungan yang konsisten (toleransi <±0.1mm)
• Ujian Semburan Garam Ketahanan Alam Sekitar (240 jam) dan Pengesahan Julat Suhu Luas (-45℃ hingga 150℃)

Mengapa memilih kami?

1. Teknologi Khusus
   • Terlibat secara mendalam dalam bidang penyambungan bateri kenderaan elektrik, menyediakan reka bentuk bersepadu bagi bar bus utama, bar bus penyambung dan unit penyejukan.
   • Menyokong susun atur hibrid selari/siri, sesuai untuk saiz sel silinder, segi empat sama dan lain-lain.
2. Pengesahan Kualiti
   • Ujian proses penuh: Kawalan ketat dari ketulenan bahan mentah (tembaga ≥99.9%) hingga kekuatan kimpalan (tensil ≥50MPa).
   • Menepati piawaian antarabangsa seperti UL 4128 dan menyokong pengesahan hayat palam sebanyak 10,000 kali.
3. Perkhidmatan yang disesuaikan
   • Kelenturan Reka Bentuk: Sediakan penyambung terapung (pembetulan toleransi ±1.5mm) dan program serasi palam buta.
   • Tindak balas pantas: masa kitaran pemodelan 3D + prototaip ≤ 7 hari, menyokong kuantiti kecil (dari 100 keping) hingga pengeluaran besar-besaran berjuta-juta.
4. Pengoptimuman kos
   • Meningkatkan penggunaan bahan sebanyak 30%, mengurangkan kerugian pemprosesan melalui proses penekanan/pembengkokan bersepadu.

Apakah kegunaan penyambung bar bus bateri?

1. Pakej Bateri Kuasa Kenderaan Listrik
   • Sambungan litar utama: sambungkan terminal positif dan negatif modul bateri ke kotak voltan tinggi, menyokong reka bentuk platform 800V.
   • Integrasi talian pensampelan: penyambung FPC terbina dalam untuk penghantaran isyarat voltan/suhu serentak.
2. Sistem Penyimpanan Tenaga (ESS)
   • Penginterkoneksian kluster bateri berkontena, menyokong voltan sistem 1500VDC.
3. Peralatan Perindustrian
   • Bateri kuasa forklift/AGV, tahan hentakan dan getaran (piawaian IEC 61373).

Bagaimana proses penyesuaian penyambung bar bateri?

1. Analisis keperluan: Sediakan lukisan atau model 3D susunan pek bateri (format STEP disyorkan)
2. Pengesahan simulasi: jalankan analisis pengikatan daya haba melalui ANSYS untuk mengoptimumkan keupayaan penghantaran arus dan kekuatan struktur.
3. Ujian prototaip: termasuk:
   • Ujian kenaikan suhu (ΔT≤40K pada arus penarafan)
   • Getaran mekanikal (20Hz–2000Hz, 12 jam pada setiap satu daripada 3 paksi).
4. Penghantaran Pengeluaran Massa: Sediakan laporan pematuhan RoHS/REACH dan dokumentasi kawalan kualiti proses.

Untuk dokumentasi teknikal lengkap atau contoh permintaan, sila hubungipasukan kejuruteraan kami.